工程標準編輯 播報 《建筑給水排水設計規范》 GB 50015-2003； 《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2016； 《煤礦礦用產品標志暫行辦法》； 《給水涂塑復合鋼管》CJ/T 120-2016 [2] 。 檢測方法編輯 播報 1.外觀檢查 目測檢查涂覆鋼管的外觀質量，試驗結果應符合5.1的規定。 2.厚度測量 從涂塑鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度，試驗結果應符合5.4的規定。 3.針孔試驗 管段試件長度約為1000mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規定試驗電壓下進行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4mm，試驗電壓為2000V。檢查有無電火花產生，試驗結果應符合5.5的規定。 4.附著力試驗 附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結果應符合5.6的規定。 5.彎曲試驗 DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100)mm。 在溫度為（20±5）℃的環境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30°，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側面。 試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內涂層，試驗結果應符合5.7的規定。 6.壓扁試驗 DN＞50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為（50±10）mm。 在溫度為（20±5） ℃的環境下，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內涂層，試驗結果應符合5.8的規定。 7.壓扁試驗 8.沖擊試驗 從涂覆鋼管的任意位置切取長約100mm的試樣，在溫度為（20±5）℃的環境下，按規定進行沖擊試驗，觀察內涂層的損壞情況。試驗時，焊縫應在沖擊面相反的方向，試驗結果應符合5.9的規定。 9.真空試驗 管段試件長度為（500±50）mm，使用適當的措施堵住管道進出口，從進口逐漸增加負壓至660mm汞柱，保持1min，驗后檢查內涂層，試驗結果應符合5.10的規定。 10.高溫試驗 管段試件長度為（100±10）mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5）℃，并恒溫1h，然后取出自然冷至常溫。試驗后，取出試件并檢查內涂層(允許外觀顏色變深、發暗現象)，試驗結果應符合5.11的規定。 11.低溫試驗 管段試件尺寸長度為（100±10）mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2）℃，并恒溫1h，然后取出放置在溫度為（20±5）℃的環境下（4～7）h。 12.壓力循環試驗 與水壓供給系統相連接，充水排除空氣，然后進行3000次從（0.4±0.1）MPa至 MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大于2s。試驗后檢查內涂層，并按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.13的規定。 13.溫度循環試驗 管段試件長度為(500±50)mm，將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24h： （50±2）℃； （-10±2）℃； （50±2）℃； （-10±2）℃； 試驗后試件放置在溫度為(20±5)℃的環境中24h，檢查內涂層情況，并按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.14的規定。 14.溫水老化試驗 管段試件尺寸長度約為100mm，管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理，將管段放置在（70±2）℃的蒸餾水中浸泡30d，試驗后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內涂層，試驗結果應符合5.15的規定 [

涂塑鋼管，又名涂塑管、鋼塑復合管、涂塑復合鋼管，是以鋼管為基體，通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管（底管）內表面熔接一層塑料防腐層或在內外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復合鋼管。涂塑鋼管具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送，聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質的輸送。通用顏色：黑色，灰色，藍色，紅色，白色，綠色； 涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為400um—1000um，EP(環氧樹脂)噴涂厚度為100um-400um； 涂覆方式：PE(聚乙烯)為熱浸塑EP，(環氧樹脂)為內外噴涂； 產品規格：DN15—DN1660； 環境溫度：-30℃ 至120℃； 連接方式 連接方式(5張) 連接方式：絲扣（DN15-DN100），溝槽（DN65-DN400），法蘭（適用任意口徑），焊接式，雙金屬連接，承插、管節、密封連接等