同步頂升橋梁支座更換工藝流程。 1、施工準備 （1）搭設施工腳手架 在橋下搭設腳手架，便于施工人員和監控人員通行，以及頂升設備安置，同時便于對梁體及墩帽進行檢查。 （2）現場檢查與測量 在梁體頂升、支座更換的整個過程中，梁的標高在發生變化，為了保證支座更換后梁能夠準確回復至更換前的標高（誤差不超過0.2mm），進場后的現場檢查與測量非常重要。 進場后應先進行現場檢查，持荷過程中也應進行檢查。現場檢查主要通過目測針對梁體進行。針對各跨梁，檢查梁體是否有存在裂縫病害，對既有病害詳細記錄、標記，并對裂縫成因進行分析，在持荷過程中對裂縫寬度變化進行監測，以確保結構受力an全。 在頂升前，需要對原支座處梁底面至墩臺頂面的凈高進行準確測量，確定原板梁底面的標高，為調平、千斤頂與輔助支撐布設以及新支座安裝做準備。 （3）清理墩帽施工垃圾 對橋梁墩帽頂面的垃圾，如影響千斤頂、臨時支撐安置或者新支座安裝，則應在施工準備階段即進行清理；其他部分施工垃圾，在梁體同步頂升到位后進行清理。

歸納剖析其損壞緣由，量體裁衣擬定保通計劃、舊縫撤除計劃，預留槽口處置計劃，以及橋梁支座更換計劃。擬定保通辦法舊橋彈性設備替換都在已通車的道路上施工，施工前有必要擬定切實可行的保通辦法，經當地路政部分、交管部分同意，并實施交通管制后方可施工。撤除損壞彈性設備撤除舊彈性設備，首要應將彈性設備兩側后澆混凝土與橋面（或路面）混凝土聯系處用切縫機切齊，然后用空壓機風鎬鑿除舊混凝土。鑿除時，不能將原布局的梁板端部損壞，并盡可能保存原有的縱向及豎向預留錨固鋼筋。施工過程中，為起見，主張封閉交通；需要復位的舊支座有必要拿出整理干凈，并涂滿硅脂后才干進行復位，經更換、復位后的支座，正交方向中線偏位不得大于2mm；頂升前應解除伸縮縫、欄桿、支座等有關固結有些；施工前應對墩臺頂基面進行整理，鑿除基面凸起有些，在預付頂千斤頂有些如存在鋼筋頭的應予以割除處置至低于砼表面高度；千斤頂的放置應留意放置方位的平坦，在千斤頂放置方位應避免呈現大的坡差，如呈現應以環氧砂漿找平后再裝置千斤頂。彈性設備吊裝就位在彈性設備預留槽、預埋筋都到達規劃需求后，就可以將橋梁支座更換設備吊裝就位，使彈性設備的中心線與橋梁中心線重合的，其頂面標高，橫坡與規劃符合，在適當的溫度焊接，固定后免除鎖定。查看彈性設備的焊接質量、平整度、順直度是不是符合需求，否則應調整。澆筑混凝土彈性設備兩側后澆混凝土澆筑應查看有關模板設備質量，以及混凝土的合作比，塌落度等是不是符合規劃需求，混凝土澆筑時應嚴格按有關施工規范操作。混凝土養生在預留槽混凝土澆筑完成后，應充分進行維護，混凝土維護到規則時刻，方可開放交通。

PLC同步頂升橋梁支座更換技術的優勢都有哪些 同步頂升是一種在不損壞橋梁結構和不降低橋梁性能的情況下，通過縱向和橫向逐跨逐墩同步頂升的方法。將梁體上部結構抬高到一定高度，以進行支座更換施工等操作，然后進行同步落梁的技術。同步頂升設備選擇PLC控制液壓同步系統，該系統由液壓系統（包括檢測傳感器），計算機自動控制系統和其他部分組成。下面小編就跟大家分享下PLC同步頂升技術的優勢都有哪些？PLC同步頂升技術的十大優勢：1、位移控制為主體，壓力參數控制為補充；多點同步位移誤差≤±0.5mm；2、使用拉線傳感器監控位移變化，并自動反饋至控制系統進行動作調整；3、拉線位移傳感器的分辨率：0.004mm，完全達到了土木工程中位移傳感器精度的要求；4、位移傳感器和千斤頂分開安裝，以免在千斤頂作業過程中因千斤頂基礎的位移而引起的位移量判斷錯誤；5、誤差超限時自動報警并停機；6、每個工作點的工作壓力和排量可以單獨設置，操作和監控；7、支持單作用千斤頂或雙作用千斤頂；8、控制系統PROFIBUS-DP現場總線，采用中繼器互連，可超過10公里，可以完成長距離，大跨度連續梁的多個墩的同步頂升；9、在光束下降過程中，系統可以保持與頂升過程相同的控制精度；10、同時，系統采用電控系統和液壓系統的分體結構，方便現場安裝和運輸。