銅陵富士鎢鋼D50泛用硬質合金品質上乘

銅陵天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，銅陵模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，銅陵透氣鋼等，量大優惠。鎢鋼燒結過程可以分為四個基本階段： 1、脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化： 成型劑的脫除， 燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結 工藝的不同而改變。 粉末表面 氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸，粘結 金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。 2、固相燒結階段（800℃——共晶溫度） 在出現液相以前的 溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇， 塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。 3、液相燒結階段（共晶溫度——燒結溫度） 當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本 組織和 結構。4、冷卻階段（燒結溫度——室溫）。在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行 熱處理以提高其物理 機械性能。

銅陵天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，銅陵模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，銅陵透氣鋼等，量大優惠。鎢鋼燒結過程可以分為四個基本階段： 1、脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化： 成型劑的脫除， 燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結 工藝的不同而改變。 粉末表面 氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸，粘結 金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。 2、固相燒結階段（800℃——共晶溫度） 在出現液相以前的 溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇， 塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。 3、液相燒結階段（共晶溫度——燒結溫度） 當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本 組織和 結構。4、冷卻階段（燒結溫度——室溫）。在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行 熱處理以提高其物理 機械性能。

銅陵天強特殊鋼有限公司專營各種銅陵鋼材，圓棒，銅陵模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優惠。減少鎢鋼釬焊工件的裂紋的措施：① 在焊縫中加補償墊片是減小焊縫應力的有效措施之一。在焊縫中加補償墊片的方法很多，如用鐵絲網、沖孔填片、鎳鐵合金墊片和在鎢鋼上電鍍純鐵等。由于這些補償物的熔點高于釬料熔點200℃以上，釬焊時墊片不熔化而夾在焊縫中間。焊縫冷卻時，鎢鋼和基體金屬之間的焊縫各層有充分塑性變形，使焊縫各部分能比較自由地收縮，減小了釬焊應力。但是加補償墊片會導致焊縫強度的大幅度下降。其中采用鐵絲網或沖孔墊片的焊縫強度降低60%。由50%鎳和50%鐵所組成的鎳鐵合金補償墊片雖能較好地應力和不降低焊縫強度，但因含鎳量過多不宜在生產中大量使用。生產中用厚度為0.4～0.5mm的低碳鋼片或鍍鎳鐵片做補償墊片，可取得很好的效果。

銅陵天強特殊鋼有限公司專營各種銅陵鋼材，圓棒，銅陵模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優惠。鎢鋼釬焊中常用的保護涂料有以下兩種。① 印刷用的黑色油墨和240號粒度的石英粉，按1:2的比例混合均勻，調成糊狀，即可使用。② 用Al2O3粉20%，石墨粉80%混合均勻后，再與5%的水和50%的水玻璃（模數為1.2，密度為1.6g/cm）液體調配而成，氧化鋁越多，涂層的強度越高。釬焊防范措施：當浸銅釬焊的坩堝升溫至450～550℃時開始放入釬料，加熱至750～780℃時放入硼砂。在加熱過程中，硼砂首先熔化，然后是釬料。當釬料熔化后，硼砂浮在釬料上。硼砂既可以防止釬料氧化，又避免了釬料中的金屬揮發，并使焊液溫度均勻。釬焊前可以用鐵絲釬料的溫度是否適中。將鐵絲插入銅液中再抽出來，若鐵絲上均勻地粘上一層薄銅，表明釬料的溫度合適，可以進行焊接；如果鐵絲上粘的銅太多太厚，表明釬料溫度過低；如果鐵絲上粘的銅太少，并且鐵絲取出后銅液不斷地往下滴，表明釬料的溫度過高。浸銅釬焊前工件要先進行預熱，預熱溫度為400～500℃，然后再放入硼砂溶液中進行第二次預熱，當溫度達到700℃時，即可沉入銅液中浸焊。浸焊的時間隨刀具形狀和尺寸大小不同而異，按截面小的尺寸計算，每毫米需12s。為了防止工件表面的涂料脫落，在銅液中浸焊時，不能來回擺動工件。浸焊到規定的時間后，應緩緩提起工件，防止焊料因來不及冷凝而流失。焊接好后，應對工件進行保溫緩冷，以減小應力。一些基體需要淬硬的工件，可在加熱釬焊的同時進行淬火處理。