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分室反吹清灰，。濾袋結構特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，管理方便。可自動、手動控制，操作簡便。鑄造廠脈沖布袋除塵器保養：每天對設備的各個環節進行一次例行檢查。每周期對整個清灰輪回系統進行窺察，確認清灰輪回，清灰機構和控制系統的操作正常。 檢查門密封情形檢查。每一年從每一個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析濾袋的運用壽命及需要的更換情形。一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情形進行檢查。 鑄造廠澆鑄區除塵器的設計標準和安裝要求中頻爐除塵器設計標準：在保證處理煙塵效果好的情況下，以用戶投資成本低設計；要嚴格遵守對環保的規定下設計出節能的除塵設備；在保證設備動能，操作管理簡單方。 市設計生產的家具廠脈沖布袋除塵器使用效果效率可達99%，能夠把家具廠在生產過程中的粉塵收集起來，了工人工作的環境，得到用戶的好評。其結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。
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不同性質的排氣不要合為一個系統，例如排除水蒸氣的排氣和除塵系統的排氣，以防止粉塵黏結，堵塞管道。除塵系統的管道應垂直或大角度傾斜（管道和水平面的夾角好不小于55。〕敷設。當風管水平敷設時，要保證有足夠的流速，并在風管上設置吹灰裝置或清掃孔。 清掃孔做到嚴密不漏風。除塵管道小直徑一般不應小于10011。。。。，以防止風管堵塞。調節風量的閥門應采用斜插板閥，并且安裝時應使閥板向上拉起時開啟，以利于閥門上的積塵能順利下落而被。風管的布置應力求順直，彎頭、三通等管件要安排得當，風機的進、出口連接管要保證氣流順暢，盡量避免產生渦流，以阻力。 濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結?。 近年來，隨著新、新材料不斷地發展，以，為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積2000m2大型除塵。
由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。為了鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。 測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。 鋼鐵廠除塵器改造方案：將每條卸料系統的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風量增加到40000m3/h，將設備放置在重型卸料車延長的平臺上（平臺與車架用銷子連接）。含塵氣體的設在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結束后再開始清灰。 完善吸塵罩與吸塵關間的連接和密封，吸塵系統的漏風，將原密封材料改為材料，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為5米），使風量為集中。由于K系統每次只有一側卸料，為使風量化利用，在風管上增加手動閥門，不下料的一側及時關閉。