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鋼筋籠滾籠機(jī)適用于各種樁基內(nèi)鋼筋籠制造，鋼筋籠繞筋機(jī)運(yùn)行中工作原理:根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過專用模具制作完成（包括內(nèi)支撐），把鋼筋籠主筋放在鋼筋籠繞筋機(jī)上，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動托輥旋轉(zhuǎn)以及小車的移動把盤筋繞在主筋上，同時進(jìn)行焊接，從而形成成品鋼筋籠，托輥滾動速度可根據(jù)操作手的熟練程度從低到高任意調(diào)整，盤筋間的間距可根據(jù)施工要求隨時改動，同時可預(yù)先設(shè)置好參數(shù)，一個鋼筋籠包括加密區(qū)、預(yù)留區(qū)到達(dá)指定位置，間距自動改變，鋼筋籠一次性成型，極大提高了工作效率。

鋼筋籠滾籠機(jī)主要用途：普遍用以市政工程國防的多層建筑鐵路高速路跨海大橋的深孔樁等大中型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。灌注樁繞筋機(jī)生產(chǎn)商選用自動定位的方式去進(jìn)行其繞筋成形全部加工工藝全過程的專用型機(jī)械制造(也可以在鐵輥上制做骨架圖)必須在機(jī)器設(shè)備上制做骨架圖時(工作人員少，勞動量不夠，無機(jī)械連接、單節(jié)灌注樁等狀況)，可按人工服務(wù)制做方法生產(chǎn)制造，運(yùn)用范加爾輥推動骨架圖旋轉(zhuǎn)，可進(jìn)行所有主、箍筋電焊焊接生產(chǎn)制造。竣工的骨架圖下不來機(jī)器設(shè)備，再次開展繞筋工作中。還可在設(shè)備上面動灌注樁，進(jìn)行電焊焊接設(shè)備上骨架圖制做全過程；齊備每節(jié)灌注樁需要箍筋按部位放置兩鐵輥上，將一條主筋抬放在鐵輥長短上邊，調(diào)節(jié)好起止規(guī)格，豎直箍筋，主筋緊靠箍筋單雙面電弧焊接，待主筋轉(zhuǎn)到上邊再焊補(bǔ)。

鋼筋自動滾籠機(jī)如今早已運(yùn)用與各大路橋公司，民建施工工地，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件廠等地址，不但能用在建筑鋼材的網(wǎng)、梁等生產(chǎn)流水線，還可被用以建筑鋼筋矯直、斷開等主要用途。 在傳統(tǒng)式的鋼筋彎箍之中是必須人工服務(wù)開展實(shí)際操作不但率低，制做出去的箍筋也會出現(xiàn)長短、視角誤差并且實(shí)際操作生產(chǎn)制造中風(fēng)險(xiǎn)也挺大。　　自動式鋼筋自動滾籠機(jī)特性特性：* 設(shè)計(jì)方案、牢靠靠譜、結(jié)構(gòu)緊湊、實(shí)際操作便捷、性經(jīng)久耐用、特性平穩(wěn)。* 非常選用加厚型厚鋼板，高鋼性園盤條鐵，功率中速 標(biāo)準(zhǔn)電動機(jī)，品質(zhì)更平穩(wěn)。* 封閉式變速器，超低噪聲，配置可變速傳動齒輪，高矮二種速率，應(yīng)用更便捷。* 非常加上偏心套，超寬強(qiáng)度附注，可調(diào)隔板，使用期更長期。鋼筋籠滾籠機(jī)

鋼筋籠滾籠機(jī)、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并疲勞強(qiáng)度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。 鋼筋籠繞筋機(jī)通過兩個鋼筋場對比情況，人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量；而通過使用繞筋機(jī)，只需要 安排一個機(jī)器操作手，一個電焊工人，從準(zhǔn)備到結(jié)束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。

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