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未來(lái),飛翔鑄業(yè)有限公司(武威分公司)將加大科技創(chuàng)新力度,提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力,擴(kuò)大規(guī)模,促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展,逐漸向著精細(xì)化、集約化、國(guó)際化發(fā)展方向邁進(jìn)。致力于 球墨鑄鐵管廠家產(chǎn)品綜合服務(wù)生產(chǎn)商。創(chuàng)企業(yè),樹(shù)品牌,振興民族工業(yè)為己任,竭誠(chéng)歡迎海內(nèi)外客商前來(lái)洽談業(yè)務(wù)。



球墨鑄鐵型材是指鐵液在凝固過(guò)程中碳以球型石墨析出的鑄鐵。與灰鑄鐵相比,其金相組織的不同主要是石墨形狀的改變,避免了灰鑄鐵中尖銳石墨的存在,使得石墨對(duì)金屬基體的切口作用大為減少,基本了片狀石墨引起的應(yīng)力集中現(xiàn)象,使得金屬基體的強(qiáng)度利用率達(dá)到70-90%,從而使金屬基體的性能得到很大程度的發(fā)揮。億錦鑄鐵型材主要經(jīng)營(yíng)球墨鑄鐵、灰口鑄鐵棒、灰鐵棒、生鐵棒、鑄鐵型材水平連鑄等,球墨鑄鐵棒廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。球鐵棒,鑄鐵型材,水平連鑄,是通過(guò)球化和孕育處理得到球狀石墨,有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能,特別是提高了塑性和韌性,從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。球墨鑄鐵其綜合性能接近于鋼,正是基于其優(yōu)異的性能,已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜,強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”,主要指球鐵。目前公司產(chǎn)品的異型截面的高強(qiáng)度高密度球墨鑄鐵、球墨鑄鐵棒,灰鐵棒、灰口鑄鐵,合金鑄鐵。該產(chǎn)品廣泛用于汽車、火車、空調(diào)壓縮機(jī),滾套、車床、液壓機(jī)械、液壓元件,高速線材等各種機(jī)械工業(yè)精密機(jī)件制造。




飛翔鑄業(yè)材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)水平連鑄灰鑄鐵型材,球墨鑄鐵型材廠家,牌號(hào)HT200、HT250,圓形、異型、方形截面,長(zhǎng)度科根據(jù)客戶需求定制。占地面積25000平方米。周圍有著豐富的,優(yōu)質(zhì)的生鐵,焦炭等礦產(chǎn)資源。是我公司能生產(chǎn)水平連鑄鑄鐵型材的良好基礎(chǔ)。公司擁有資產(chǎn)3000多萬(wàn)元,年生產(chǎn)能力達(dá)2.5萬(wàn)噸。 公司目前擁有先進(jìn)水平連鑄生產(chǎn)線,采用了先進(jìn)的美國(guó)應(yīng)達(dá)電爐和自動(dòng)化控制系統(tǒng),使產(chǎn)品更有保障,可生產(chǎn)Ф20mm—Ф450mm、□30mm×30mm~□250mm×250mm以及相應(yīng)尺寸和異型截面的高強(qiáng)度高密度球墨鑄鐵、灰鐵、合金鑄鐵型材。我公司的產(chǎn)品廣泛用用于車床、汽車、空調(diào)壓縮機(jī),紡織、液壓、高速線材、玻璃模具等各種機(jī)械加工和精密制造。 公司近年來(lái)抱著實(shí)施“做精、做專、做強(qiáng)”的發(fā)展戰(zhàn)略,大力推進(jìn)技術(shù)的創(chuàng)新,在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝結(jié)構(gòu)逐步優(yōu)化, 實(shí)現(xiàn)著從普通鑄造到精密鑄造的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移。 目前全國(guó)的各家鋼廠所用“高速線材風(fēng)冷式輸送輥”是一明顯例子,該產(chǎn)品得到很多客戶的廣泛認(rèn)可和贊美。近幾年來(lái),公司積極開(kāi)展對(duì)外交流合作,開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)。產(chǎn)品先后出口到美國(guó)、日本、韓國(guó)、加拿大、臺(tái)灣等 和地區(qū)。公司謹(jǐn)守“尊重資源,精煉價(jià)值”的企業(yè)使命,誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)。以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),以創(chuàng)新求發(fā)展,走一條獨(dú)具飛翔鑄造特色的可持續(xù)發(fā)展道路。飛翔鑄業(yè)材料有限公司愿與國(guó)內(nèi)外企業(yè)真誠(chéng)合作,共鑄輝煌!



對(duì)用QT500-7球墨鑄鐵型材制造的汽車車輪的斷口進(jìn)行了形貌分析和能譜分析,同時(shí)進(jìn)行了理化檢測(cè).結(jié)果表明:車輪的金相、硬度、球化率均符合技術(shù)要求.在心部較厚的部位取拉伸試樣,其伸長(zhǎng)率不合格,對(duì)拉伸試棒的斷口進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)斷口上集聚了Mg、Al、Ca、La等球化劑顆粒.但伸長(zhǎng)率不合格不是開(kāi)裂的主要原因.斷口裂紋起源于凸臺(tái)和減重槽交界部位的尖角處,且該處無(wú)夾雜物,是由于設(shè)計(jì)原因引起的應(yīng)力集中而導(dǎo)致開(kāi)裂的.


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