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該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。
槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

 



不銹鋼牌號分組
  200系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼
  300系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼
  型號301—延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。
  型號302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。
  型號303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
  型號304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
  型號309—較之304有更好的耐溫性。
  型號316—繼304之后，第二個得到廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。
  型號321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
  400系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
  型號408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
  型號409—廉價的型號(英美)，通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。
  型號410—馬氏體(高強度鉻鋼)，耐磨性好，抗腐蝕性較差。
  型號416—添加了硫改善了材料的加工性能。
  型號420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮。  型號430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
  型號440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理后可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于硬的不銹鋼之列。常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F(易加工型)。
  500系列—耐熱鉻合金鋼。
  600系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
  型號630—常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。




該方法首先通過酸洗去除退火的表面氧化皮，然后施加一層氯化鋅或氯化銨和氯化鋅的混合物進行維護，然后避免鋼板氧化。 。歸因于此類別的熱浸鍍鋅方法包括：濕熱浸鍍鋅，單片法和惠林熱法。
熱鍍鋅槽鋼產品市場多種多樣，但哪種質量好？我們先來看一下判斷熱鍍鋅槽鋼質量的方法。附著量。熱浸鍍鋅槽鋼質量的判斷標準和測定方法，耐腐蝕性主要取決于鍍鋅層的厚度，因此鍍鋅層的厚度往往是決定鍍鋅質量的主要依據，并且鍍鋅層受到槽鋼表面的影響。
  組成結構和結構有不同的反應，鋅溶液的角度和速度也受到很大影響。因此，實際上不可能形成完全均勻的鋅層厚度。因此， 不可能通過單點（部分）測量粘附量。有必要測量每單位面積的平均附著鋅重量。

 




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