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新余濾油機安裝調試1、將本機進油管接汽輪機組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油管。2、按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵轉向與箭頭指向一致。3、點動真空泵、排油泵應無卡阻和偏心振動現象。4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。5、通過排水閥向儲水室注入自來水。七、操作方法1、啟動真空泵，真空度達 值時(約一分鐘后)微開充氣閥，使真空度穩定在-0.075～-0.095之間(以運行中真空罐汽化沫不大量上升為宜)。2、開啟進油閥，當真空室油位達中線時啟動排油泵。3、啟動加熱器，并將溫度預設到50～70℃(根據油品自行調節)。4、正常工作時，觀察油標，保持進出油平衡。5、停機時先停加熱系統3分鐘，再停真空泵，關進油閥，待余油排完后停排油泵，并打開充氣閥，使真空表指示為零， 關斷空氣開關。八、注意事項1、若條件許可，本機的進油口 接到透平油 點，以便固體污染物和水的順利濾除。2、本機采用了型特殊真空分離塔，當含水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發太猛，甚至出現真空泵排氣口噴油現象，待循環數遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。單位名稱：青島天正華意電氣設備有限公司

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新余濾油機雙級真空濾油機技術方案及配置 一、技術特性及配置介紹：1、凈油能力：150L/min 2、適用于： 1）變壓器油的脫氣，脫水和過濾雜質2）變壓器的絕緣干燥及現場絕緣油處理3）電氣設備的真空注油4）符合標準：DL/T521—2004 《真空凈油機驗收及使用維護導則》3、基本參數：序號 項目 技術參數、配置、性能介紹1 流量 150L/min 9000L/h2總功率（KW）96KW3 工作真空度-0.06～ -0.099MPa 4真空壓力≤100 Pa5 含水量 ≤3 ppm6工作油溫20～ 80℃7 工作壓力≤ 0.5MPa8 電源 380V/50HZ(三相四線)9過濾精度≤1μm10進口管徑Φ 50mm 11防護等級儀器儀表防護等級IP65 12噪音≤ 70dB13出口管徑Φ 50mm 14油進出軟管10m 15連續工作時間≥ 200h16平均無故障時間 ≥ 8000h17處理后油質量指標⑴ 凈化油中含水量： 原油≤ 50 PPm ；凈化油≤ 5PPm（GB/T7600）⑵ 油中含氣量：≤ 0.1％ (GB/T423)⑶ 過濾精度：≤5μm ⑷ 機械雜質 無 (GB/T511)⑸ 擊穿電壓 原油＞15KV⑹ 凈化油＞擊穿電壓＞75kV（球級）（DL/T521）13制造標準⑴ 電力部行業標準DL/T521-2004；⑵ 機械工業部JB/T5285-2001。14真空濾油機外觀 真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。

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新余濾油機加熱系統 ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設置有加熱保護功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統無油加熱，加熱系統與真空系統、排油系統三位一體聯鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統，避免油溫過高損壞設備。⑸ 溫度控制采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命。⑹ 優化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產生，形成可靠的加熱系統，化的管路設計確保無“死油區”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根據氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統 ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到標準；⑵ 油泵選用國內品牌。⑶ 電機 選用國內品牌電機.⑷ 油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機性能穩定，提高油品處理效率。真空分離系統 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進入真空分離系統的油霧化，噴射到反應器上；反應器：由多個反應環組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油系統達到人機分離的目的；采用復式立體蒸發結構，從而增大了蒸發面積并且延長了凈化油液在真空分離系統中的蒸發時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

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新余濾油機進出油口切換注油結束時，為使油管的油能回到油箱，有閥門自由切換，不污染現場過濾系統采用2級過濾:一級過濾器精度40um，以濾除油中的粗大雜質，二級過濾1um ，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要。控制系統 ⑴ 主要電控元件選用國內知名品牌，工控元件保證整機連續正常運行；⑵ 配置出口壓力超壓停機，技術指標達到標準；3〕油泵與加熱器連鎖，保證出油泵在突發性停止工作時，加熱器電源自動切斷；〔4〕真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動后有油液進入加熱器，加熱器才能啟動；〔5〕選用智能顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設定溫度上下限，以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用壽命；〔6〕 配置過載保護和電機熱繼電器保護；〔7〕 控制版面設計易操作，按鈕設計為總電源開關，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，并且各有指示燈顯示；〔8〕 具有相序、缺相保護功能；〔9〕 完善的聯鎖裝置，保證了整機長時間可靠運行；〔10〕 油泵可以根據油位自動排油和停止。真空泵系統 ⑴一級真空泵采用旋片真空泵：⑵ 二級真空泵采用羅茨增壓泵：3〕 配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動、停機過程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數。⑷ 真空泵無噴油現象，且長時間運行不會有卡滯現象。（5）采用紅外光電，自動開啟放氣閥，無須人員調節提供如下技術資料使用說明書；整機電氣原理圖；真空泵說明書；溫控儀說明書。防雨防塵 頂部封閉， 四面掀開門其它說明⑴ 進出油口采用快速接頭；⑵ 油液流通部分的球閥選用耐油；耐腐蝕；耐高溫銅球閥⑶ 管接頭采用標準合金接頭；⑷ 整機連接部分采用標準螺栓；⑸ 進出油管路設計有裝置，防止突然停機后造成油液倒流；⑹ 全部基礎件均作磷化處理；⑺ 設計為移動式，裝卸方便；⑻ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；⑼ 整機觀察孔采用鋼化玻璃；⑽ 機座選用角鋼，焊接四面使底座更牢固；⑾ 整機表面采用噴漆 ；⑿ 采用免維護設計；⒀ 無泄漏，可滿足無泄漏環境的需要；⒂ 運行狀態由指示燈顯示；⒃操作容易；⒄ 維護間隔長；⒅ 低噪音。

新余濾油機安裝調試1、將本機進油管接設備要處理的油箱排油口，出油管接在另一油箱 2、按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使排油泵轉向與箭頭指向一致。3、點動進油泵應無卡阻和偏心振動現象。4、檢查各油、路應無泄漏。六、操作方法1、先接好進出油管子，再接好電源線，點一下開關，看電機的轉向。2、開啟進油閥，啟動排油泵。3、停機時先停關進油閥，待余油排完后停排油泵，關開關。七、注意事項1、若條件許可，本機的進油口接到儲油箱的點，以便固體污染物和水的順利濾除。2、本機采用了多級過濾，當雜質較多時，應多將油待循環過濾數遍后方可。溫濕度巡檢儀由真彩TFT液晶屏、按鍵、ARM微處理器為核心的主板、主電源、外供變送器電源、智能通道板、大容量FLASH等構成。?可配備不同類型的智能通道板，根據應用要求選擇?內置大容量FLASH，可通過U盤快速將FLASH中的數據轉儲到計算機中。內置的FLASH的容量為64M，8通道時若1秒記錄一次可記錄1040小時，20秒記錄一次可記錄8650天 。快1秒記錄一次所有通道的數據，記錄間隔在1秒-50秒間自由設定，（超過50秒時可選1分鐘，5分鐘，10分鐘，30分鐘，60分鐘）。非循環和循環兩種記錄方式。?數字顯示畫面、棒圖顯示畫面、實時曲線畫面、追憶曲線畫面?追憶曲線讀數光標功能?測量、顯示、記錄精度±0.05％ FS?可組態8點報警功能二、型號規格1 2 3 4 5 TH-05/ S V T USB?1：通道數 1～24通道?2：通訊接口S0：無通訊接口S1：RS232接口S2：RS485接口?3：儀表電源V0：220V ACV1：24V DC?4：輸出繼電器數量?5：USB：USB接口三、技術規格3.1 顯示?320×234分辨力，視域尺寸103×79（mm）?數字顯示畫面、棒圖顯示畫面、實時曲線畫面、追憶曲線畫面共四個基本畫面?基本誤差小于±0.5％F·S，數字顯示范圍-19999~45000?實時曲線記錄間隔1秒~60秒，對應整屏曲線時間300秒~300分?追憶曲線記錄間隔從1秒到50秒連續可設超過50秒時可選1分鐘，5分鐘，10分鐘，30分鐘，60分鐘。可選擇循環或非循環兩種記錄方式

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新余濾油機進出油口切換注油結束時，為使油管的油能回到油箱，有閥門自由切換，不污染現場過濾系統采用2級過濾:一級過濾器精度40um，以濾除油中的粗大雜質，二級過濾1um ，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要。控制系統 ⑴ 主要電控元件選用國內知名品牌，工控元件保證整機連續正常運行；⑵ 配置出口壓力超壓停機，技術指標達到標準；3〕油泵與加熱器連鎖，保證出油泵在突發性停止工作時，加熱器電源自動切斷；〔4〕真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動后有油液進入加熱器，加熱器才能啟動；〔5〕選用智能顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設定溫度上下限，以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用壽命；〔6〕 配置過載保護和電機熱繼電器保護；〔7〕 控制版面設計易操作，按鈕設計為總電源開關，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，并且各有指示燈顯示；〔8〕 具有相序、缺相保護功能；〔9〕 完善的聯鎖裝置，保證了整機長時間可靠運行；〔10〕 油泵可以根據油位自動排油和停止。真空泵系統 ⑴一級真空泵采用旋片真空泵：⑵ 二級真空泵采用羅茨增壓泵：3〕 配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動、停機過程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數。⑷ 真空泵無噴油現象，且長時間運行不會有卡滯現象。（5）采用紅外光電，自動開啟放氣閥，無須人員調節提供如下技術資料使用說明書；整機電氣原理圖；真空泵說明書；溫控儀說明書。防雨防塵 頂部封閉， 四面掀開門其它說明⑴ 進出油口采用快速接頭；⑵ 油液流通部分的球閥選用耐油；耐腐蝕；耐高溫銅球閥⑶ 管接頭采用標準合金接頭；⑷ 整機連接部分采用標準螺栓；⑸ 進出油管路設計有裝置，防止突然停機后造成油液倒流；⑹ 全部基礎件均作磷化處理；⑺ 設計為移動式，裝卸方便；⑻ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；⑼ 整機觀察孔采用鋼化玻璃；⑽ 機座選用角鋼，焊接四面使底座更牢固；⑾ 整機表面采用噴漆 ；⑿ 采用免維護設計；⒀ 無泄漏，可滿足無泄漏環境的需要；⒂ 運行狀態由指示燈顯示；⒃操作容易；⒄ 維護間隔長；⒅ 低噪音。

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新余濾油機加熱系統 ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設置有加熱保護功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統無油加熱，加熱系統與真空系統、排油系統三位一體聯鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統，避免油溫過高損壞設備。⑸ 溫度控制采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命。⑹ 優化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產生，形成可靠的加熱系統，化的管路設計確保無“死油區”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根據氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統 ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到標準；⑵ 油泵選用國內品牌。⑶ 電機 選用國內品牌電機.⑷ 油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機性能穩定，提高油品處理效率。真空分離系統 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進入真空分離系統的油霧化，噴射到反應器上；反應器：由多個反應環組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油系統達到人機分離的目的；采用復式立體蒸發結構，從而增大了蒸發面積并且延長了凈化油液在真空分離系統中的蒸發時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

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新余濾油機加電磁閥相結合目前國產部分濾油機一般采用單一的電磁閥控制，這種控制方式很不穩定，經常會產生跑油，這樣不僅會污染真空泵油，使真空泵的使用壽命縮短，油從真空泵里漏出來還會污染工作場地的環境。我們采用紅外線加電磁閥相結合的有效控制，使濾油機運行更穩定，并且不會產生油從真空泵漏出的現象，從而實現全自動在線濾油的性，真正達到了人機分離。⑥可靠的保護裝置為保障設備運行，本機主要采取了以下保護措施： ①加熱器采用了油位檢測裝置，當加熱器無油時將對其進行鎖定，防止因誤操作而干燒。② 設有超壓保護裝置，當設備因故超壓時將及時停車，直到故障排除設備才能啟動。③電氣設有過載、缺相、漏電保護裝置。④整個電氣系統完全聯鎖控制，保證設備運行，可實現無人值守在線濾油。⑦低能耗設計由于我國南北地域冬季溫差極大，真空濾油機工作時的能耗主要體現在其加熱功耗上，作為節能降耗設備，在保證其油凈化效果的基礎上，其本身的能耗也是很重要的；為實現真正意義上的節能降耗，為客戶實現經濟效益的 化，我公司根據多年的設計經驗及考證產品在各行業和各地域的實際運行情況，不斷更新技術和改進，使我公司產品既能保證優良的凈化能力，同時其設備本身能耗在合理范圍內得以降低。

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新余濾油機數字顯示式智能溫控儀數顯式智能溫控儀可使加熱溫度在所需要的范圍任意設定上限、下限，改變了傳統指針式溫控儀只能設定一個加熱點的缺陷，避免加熱系統在臨近加熱點頻繁跳動，油品受熱也更均勻，并且能在0～80℃之間任意調節，即時溫度以數字顯示，更直觀監控油品的即時溫度。⑥液位加電磁閥相結合目前國產部分濾油機一般采用單一的電磁閥控制，這種控制方式很不穩定，經常會產生跑油，這樣不僅會污染真空泵油，使真空泵的使用壽命縮短，油從真空泵里漏出來還會污染工作場地的環境。我們采用紅外線加電磁閥相結合的有效控制，使濾油機運行更穩定，并且不會產生油從真空泵漏出的現象，從而實現全自動在線濾油的性，真正達到了人機分離。⑦可靠的保護裝置為保障設備運行，本機主要采取了以下保護措施： ①加熱器采用了油位檢測裝置，當加熱器無油時將對其進行鎖定，防止因誤操作而干燒。② 設有超壓保護裝置，當設備因故超壓時將及時停車，直到故障排除設備才能啟動。③電氣設有過載、缺相、漏電保護裝置。④整個電氣系統完全聯鎖控制，保證設備運行，可實現無人值守在線濾油。⑧低能耗設計由于我國南北地域冬季溫差極大，真空濾油機工作時的能耗主要體現在其加熱功耗上，作為節能降耗設備，在保證其油凈化效果的基礎上，其本身的能耗也是很重要的；為實現真正意義上的節能降耗，為客戶實現經濟效益的 化，我公司根據多年的設計經驗及考證產品在各行業和各地域的實際運行情況，不斷更新技術和改進，使我公司產品既能保證優良的凈化能力，同時其設備本身能耗在合理范圍內得以降低。

新余濾油機操作方法：1. 接通電源，打開溫控儀開關，儀表開始顯示基本界面 。2． 在基本界面中，點擊設定溫度（圖1），設置好所需要的溫度，點擊確定鍵（圖2）返回到基本界面。（圖1）（圖2）設置好溫度打開電爐開關，點擊運行鍵（圖3）爐子開始升溫。（圖3）3.測試結束后，點擊基本界面中的“停止”鍵再關閉電爐開關，干體爐開始降溫，降至100℃左右可以關閉（溫控儀開關）.切斷電源。四.參照規程：JJF 1257-2010 干體式溫度校準器校準方法。JJG351-1996 工作用廉金屬熱電偶檢定規程五，注意事項：（1）現場使用時，電源插頭要可靠接地。（2）被檢熱電偶在距工作端20cm長度要進行校直，并緩緩放入測孔內。（3）產品自購買之日起，保修期限為一年。(3)常見故障及處理方法。當使用時出現以下異常現象，并不完全是干體爐出現故障，請在送出維修前，再仔細檢查一次。

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