異常斷口處存在微裂紋，左近有明顯的高溫氧化圓點(diǎn)，異常斷口左近的夾雜物，顯微組織與正常；鋼板堅(jiān)持分歧，但微裂紋左近有細(xì)微脫碳現(xiàn)象，連鑄坯低倍檢驗(yàn)正常。掃描電鏡斷口察看結(jié)果進(jìn)步闡明異常斷口部位拉伸前應(yīng)已存在缺陷，且閱歷過高溫加熱過程，而正常斷口部位無缺陷。 　　而光學(xué)顯微鏡察看發(fā)現(xiàn)異常斷口左近的夾雜物，顯微組織未見異常，與正常鋼板堅(jiān)持分歧，度耐磨板異常斷口氧化特征來源于在加熱前已存在的外表微裂紋，加熱過程中，微裂紋內(nèi)產(chǎn)生氧化特征，且在后續(xù)鋼板軋制過程中，微裂紋雖有所閉合但并未完整消逝，由于裂紋較淺，難以發(fā)現(xiàn)，拉伸時(shí)問題得到。 　　低碳鋼，次切割時(shí)，鑄坯呈現(xiàn)微裂紋的幾率較小，但旦呈現(xiàn)裂紋通常較淺難以發(fā)現(xiàn)，會(huì)遺傳至鋼板外表，産生潛在風(fēng)險(xiǎn)，影響鋼板質(zhì)量，因而，，在后續(xù)鋼板消費(fèi)時(shí)應(yīng)并固化次切割工藝規(guī)范，著重次切割后的連鑄坯外表質(zhì)量檢查，避免裂紋連鑄坯進(jìn)入后道次軋制工序。