冷拔管的清洗方法
  1、冷拔管在清洗前必須徹底去除管端的毛刺，然后用一個硬管噴嘴，發(fā)射2顆超凈彈丸進行清洗。如果精密鋼管管內(nèi)有油液或油脂類污染物，應選用硬管彈丸，能更有效的去除這類污染物。如果管內(nèi)有銹蝕、焊渣等，應選用摩擦彈丸，先除去這些污染物。摩擦彈丸可以反復多次使用，直至確認這些污染物被去除。
  2、不管是使用硬管彈去除油類污染物，還是使用摩擦彈去除銹蝕或焊渣，都必須用超凈彈丸作***終清洗，以確保管路的理想清潔度。
  3、如要清洗冷拔管總成，建議在組裝總成前先清洗精密鋼管。組裝為總成后，只能用超凈彈丸清洗，并且必須注意鋼管與接頭連接處，不能有臺階。
  4、清洗冷拔管也可以選用軟管噴嘴，但發(fā)射彈丸時須從二端分別進行，確保被噴嘴遮擋部分的清洗。冷拔管管端倒1×45。的角，可以大大延長軟管噴嘴的使用壽命。

冷拔管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火冷拔管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高冷拔管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對無錫冷拔管進行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規(guī)律;確定了無錫冷拔管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規(guī)正火工藝可完全無錫冷拔管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。密度物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應力主要來自設備在焊接過程中產(chǎn)生的殘余拉應力。當前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進行退火處理殘余應力，而焊后冷卻是殘余應力產(chǎn)生的重要過程，這種做法既浪費了能源又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應力。焊接后熱處理是一種新的殘余應力技術。焊前將無錫冷拔管預熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。無錫冷拔管的回火將已經(jīng)淬火的無錫冷拔管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。調(diào)質(zhì)處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。