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 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上載重2T1.7M立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊。
分料盤系統由多個分料盤組成與固定盤相連并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪可減少旋轉阻力。
夾緊時注意每根主筋的錯位長度通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機械手（價格另計）焊接速度為40-60點/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋:移動盤前移鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠降下液壓支撐
卸籠行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中為防止鋼筋籠因自重而變形需配置多個液壓支撐裝置。
專門設計的液壓站采用國內通用的液壓組件持久耐用具有互換性。
第八步： 移動盤復位準備下一個生產循環鋼筋籠滾焊機全自動鋼筋籠滾焊機

系統優勢：
1、操作大屏，快捷人機對話，預存上百種圖形程序，便捷操作
2、 一個加工單元內可同時進行多項彎曲動作
3、加工長度、彎曲角度可自由設定。
4、伺服控制快速精準，保證效率與精度。
5、鋼筋直徑10-32mm內皆可勝任。

全自動數控彎曲中心彎箍部分嚴禁倒轉，彎箍部分電路和調直部分電路是并聯的，接通電源后，點動調直機前進按鈕，如果轉動方向不錯，那么彎箍機的轉動方向也是正確的，否則是反方向，需調整調直機三相電源中的任意兩相。鋼筋穿入鋼筋彎箍機調直機壓輥，把調直機電器控制按鈕，撥到點動位置，調節手輪使前兩水平輪和前三豎輪下壓，使鋼筋處于曲線狀態，其余豎輪下壓使鋼筋處于直線狀態，點動調直機前進按鈕，觀察鋼筋是否調直，如達不到要求，再適當調節各手輪，使鋼筋達到要求，并能順利進入彎箍機構。

 數控雙機頭鋼筋彎曲中心產品描述：
1、 兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工。
2、彎曲主機 采用日本原版技術和機械原理，結構合理，彎曲力量大，角度調節方便、準確。
3 、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。
4、電控系統采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、計數等功能。
5、中心柔性鋼筋鎖緊機構，確保彎曲精度。
6、彎曲面板采用熱處理，耐磨，延長使用壽命。
7、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高。
8、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺 。
9、一體化研發，高強度移動軌道，經久耐用。數控雙機頭鋼筋彎曲中心生產廠家

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