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加速大興安嶺公路下沉注漿地基沉降的目的和適用條件基本上與等待大興安嶺地基沉降穩定的方法相同，但可以縮短消極等待沉降穩定所需的，一般適用于獨立基礎下的大興安嶺地基處理，具體做法是臨時的增加載荷，人為的有控制的進行大興安嶺地基浸水等，4.對基礎進行移軸處理。 當偏心荷載較大時，可使基礎軸線偏離柱的軸線，5.調整荷載差異，6.采用輕型結構，柔性結構，7.施工中正確安排施工順序和施工進度，如對相鄰的建筑，應先施工重，高(即荷載重，高度大)的建筑，后施工輕，低(即荷載輕。 高度小)的建筑；對軟土地則應放慢施工速度，以便使大興安嶺地基能排水固結，提高承載力，否則，施工速度過快，將造成較大的孔水壓力，甚至使大興安嶺地基發生剪切破壞，大興安嶺地基是建筑物或建筑荷載的終承載機構，大興安嶺地基的承載力的大小與基礎。 主體結構設計及施工密切相關，如果大興安嶺地基承載力不足，就可以判定為軟弱大興安嶺地基，3.改善透水特性施工工藝:卸荷→基底處理→涂底膠→找→粘貼→保護，卸荷加固前應對所加固的構件盡可能卸荷，基底處理1混凝土表層出現剝落。

大興安嶺公路下沉注漿三個月后測試強度增加到100KPa，在試驗路堤4m高的下面，石灰攪拌樁的設計間距為1.0-1.2m，樁長10m，經現場測試的沉降曲線表明，用石灰攪拌樁加固的大興安嶺地基沉降減少了大約60％，其沉降量為20-25m。 設計計算值與實測值吻合較好，4生石灰劑量對石灰攪拌樁強度的影響圖2表示不同的生石灰劑量對各種土的單軸抗壓強度的影響，在同一生石灰含量的條件下，不同的土類具有明顯不同的抗壓強度，根據室內試驗表明:(1)當生石灰含量在6％-18％的范圍內變化時。 石灰攪拌樁仍保持原來土壤的特性(2)不同土性的石灰粉滲入量各有佳滲人量區間，大于或小于這一區間的滲入量，都得不到經濟的加固效果，生石灰的膨脹力與生石灰的含量成正比，但膨脹應力的大小，則與生石灰有效氧化鈣含量。 約束力的大小和方向，熟化的快慢有關，如采用有效氧化鈣含量為85％-89％的生石灰，讓其在似約束的條件下熟化，測得其軸向膨脹應力高可達11.6MPa，隨著周圍約束的放松，軸向膨脹應力急劇減少，膨脹力所做的功已轉化為周圍土的變形位能而趨于衡。

基礎補強注漿加固法，大興安嶺公路下沉注漿，大興安嶺路面沉降灌漿，基礎補強注漿加固法適用于基礎因受不均勻沉降、凍脹或其他原因引起的基礎裂損時的加固。?②注漿施工時，先在原基礎裂損處鉆孔，注漿管直徑可為25mm鉆孔與水平面的傾角不應小于30°鉆孔孔徑應比注漿管的直徑大2-3mm孔距可為0.5-1.0m。?③ 漿液材料可采用水泥漿等，注漿壓力可取0.1-0.3MPa。如果漿液不下沉，則可逐漸加大壓力至0.6MPa，漿液在10-15min內再不下沉則可停止注漿。注漿的有效直徑為0.6-1.2m。?④ 對單獨基礎每邊鉆孔不應少于2個；對條形基礎應沿基礎縱向分段施工，每段長度可取1.5-2.0m。?2 加大基礎底面積法?公路下沉注漿，路面沉降灌漿，加大基礎底面積法適用于當既有建筑的地基承載力或基礎底面積尺寸不滿足設計要求時的加固。可采用混凝土套或鋼筋混凝土套加大基礎底面積。加大基礎底面積的設計和施工應符合下列規定：?1 當基礎承受偏心受壓時，可采用不對稱加寬；當承受中心受壓時，可采用對稱加寬。?2 在灌注混凝土前應將原基礎鑿毛和刷洗干凈后，鋪一層高強度等級水泥漿或涂混凝土界面劑，以增加新老混凝土基礎的粘結力。?3 對加寬部分，地基上應鋪設厚度和材料均與原基礎墊層相同的夯實墊層。?4 當采用混凝土套加固時，基礎每邊加寬的寬度其外形尺寸應符合現行標準《建筑地基基礎設計規范》GBJ7中有關剛性基礎臺階寬高比允許值的規定。沿基礎高度隔一定距離應設置錨固鋼筋。?5 當采用鋼筋混凝土套加固時，加寬部分的主筋應與原基礎內主筋相焊接。?6 對條形基礎加寬時，應按長度1.5-2.0m劃分成單獨區段，分批、分段、間隔進行施工。?② 當不宜采用混凝土套或鋼筋混凝土套加大基礎底面積時，可將原獨立基礎改成條形基礎；將原條形基礎改成十字交叉條形基礎或筏形基礎；將原筏形基礎改成箱形基礎。?3 加深基礎法?公路下沉注漿，路面沉降灌漿， 加深基礎法適用于地基淺層有較好的土層可作為持力層且地下水位較低的情況。可將原基礎埋置深度加深，使基礎支承在較好的持力層上，以滿足設計對地基承載力和變形的要求。當地下水位較高時，應采取相應的降水或排水措施。?② 基礎加深的施工應按下列步驟進行：?1 先在貼近既有建筑基礎的一側分批、分段、間隔開挖長約1.2m，寬約0.9m的豎坑，對坑壁不能直立的砂土或軟弱地基要進行坑壁支護，豎坑底面可比原基礎底面深1.5m；?2 在原基礎底面下沿橫向開挖與基礎同寬，深度達到設計持力層的基坑；?3 基礎下的坑體應采用現澆混凝土灌注，并在距原基礎底面80mm處停止灌注待養護后再用摻入膨脹劑和速凝劑的干稠水泥砂漿填入基底空隙再用鐵錘敲擊木條并擠實所填砂漿.?4 錨桿靜壓樁法?公路下沉注漿，路面沉降灌漿， 錨桿靜壓樁法適用于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土和人工填土等地基土。?② 錨桿靜壓樁設計應符合下列要求：?1 錨桿靜壓樁的單樁豎向承載力可通過單樁載荷試驗確定；當無試驗資料時，也可按現行標準《建筑地基基礎設計規范》GBJ7有關規定估算。?2 樁位布置應靠近墻體或柱子。設計樁數應由上部結構荷載及單樁豎向承載力計算確定；必須控制壓樁力不得大于該加固?部分的結構自重。壓樁孔宜為上小下大的正方棱臺狀，其孔口每邊宜比樁截面邊長大50-100mm。?3 當既有建筑基礎承載力不滿足壓樁要求時，應對基礎進行加固補強；也可采用新澆筑鋼筋混凝土挑梁或抬梁作為壓樁的承臺。?4 樁身制作應符合下列要求：?（1）樁身材料可采用鋼筋混凝土或鋼材；?（2）對鋼筋混凝土樁宜采用方形，其邊長為200-300mm。?（3）每段樁節長度應根據施工凈空高度及機具條件確定，宜為1.0-2.5mm；?（4）樁內主筋應按計算確定。當方樁截面邊長為200mm時，配筋不宜少于4φ10；當邊長為250mm時，配筋不宜少于4φ12；當邊長為300mm時，配筋不宜少于4φ16。?（5）樁身混凝土強度等級不應低于C30。?（6）當樁身承受拉應力時，應采用焊接接頭。其他情況可采用硫磺膠泥接頭連接。當采用硫磺膠泥接頭時，其樁節兩端應設置焊接鋼筋網片，一端應預埋插筋，另一端應預留插筋孔和吊裝孔。當采用焊接接頭時，樁節的兩端均應設置預埋連接鐵件。?5 原基礎承臺除應滿足有關承載力要求外，尚應符合下列規定：?（1）承臺周邊至邊樁的凈距不宜小于200mm；?（2）承臺厚度不宜小于350mm；?（3) 樁頂嵌入承臺內長度應為50-100mm；當樁承受拉力或有特殊要求時，應在樁頂四角增設錨固筋，伸入承臺內的錨固長度應滿足鋼筋錨固要求；?（4）壓樁孔內應采用C30微膨脹早強混凝土澆筑密實；?（5）當原基礎厚度小于350mm時，封樁孔應用2φ16鋼筋交叉焊接于錨桿上，并應在澆注壓樁孔混凝土的同時，在樁孔頂面以上澆注樁帽，厚度不得小于150mm。?6、錨桿可用光面直桿鐓粗螺栓或焊箍螺栓，并應符合下列要求：?（1）當壓樁力小于400KN時，可采用M24錨桿；當壓樁力為400-500KN時可采用M27錨桿；?（2）錨桿螺栓的錨固深度可采用10-12倍螺栓直徑，并不應小于300mm，錨桿露出承臺頂面長度應滿足壓樁機具要求，一般不應小于120mm。?（3）錨桿螺栓在錨桿孔內的粘結劑可采用環氧砂漿或硫磺膠泥；?（4）錨桿與壓樁孔、周圍結構及承臺邊緣的距離不應小于200mm。?7 錨桿靜壓樁施工應符合下列規定：?公路下沉注漿，路面沉降灌漿，錨桿靜壓樁施工前應做好下列準備工作：?（1）清理壓樁孔和錨桿孔施工工作面；?（2）制作錨桿螺栓和樁節的準備工作；?（3）開鑿壓樁孔，并應將孔壁鑿毛，清理干凈壓樁孔。將原承臺鋼筋割斷后彎起，待壓樁后再焊接；?（4）開鑿錨桿孔，應確保錨桿孔內清潔干燥后再埋設錨桿，并以粘結劑加以封固。?②壓樁施工應符合下列規定：?（1）壓樁架應保持豎直，錨固螺栓的螺帽或錨具應均衡緊固，壓樁過程中應隨時擰緊松動的螺帽；?（2）就位的樁節應保持豎直，使千斤頂、樁節及壓樁孔軸線重合，不得偏心加壓，壓樁時應墊鋼板或麻袋，套上鋼樁帽后再進行壓樁。樁位平面偏差不得超過±20mm，樁節垂直度偏差不得大于1％的樁節長；?（3）整根樁應一次連續壓到設計標高，當必須中途停壓時，樁端應停留在軟弱土層中，且停壓的間隔時間不宜超過24h；?（4）壓樁施工應對稱進行，不應數臺壓樁機在一個獨立基礎上同時加壓；?（5）焊接接樁前應對準上、下節樁的垂直軸線，焊面鐵銹后進行滿焊；?（6）采用硫磺膠泥接樁時，其操作施工應按現行標準《地基與基礎工程施工及驗收規范》GBJ202的有關規定執行；?（7）樁尖應到達設計持力層深度、且壓樁力應達到現行標準《建筑地基基礎設計規范》GBJ7規定的單樁豎向承載力標準值的1.5倍，且持續時間不應少于5min；?（8）封樁前應鑿毛和刷洗干凈樁頂側表面后再涂混凝土界面劑，封樁可分不施加預應力法和預應力法的兩種方法；?當封樁不施加預應力時，在樁端達到設計壓樁力和設計深度后，即可使千斤頂卸載，拆除壓樁架，焊接錨桿交叉鋼筋，壓樁孔內雜物、積水及浮漿，然后與樁帽梁一起澆筑C30微膨脹早強混凝土。當施加預應力時，應在千斤頂不卸載條件下，采用型鋼托換支架，清理干凈壓樁孔后立即將樁與壓樁孔錨固，當封樁混凝土達到設計強度后，方可卸載。?8 錨桿靜壓樁質量檢驗應符合下列規定：?（1） 終壓樁力與樁壓入深度應符合設計要求。?（2）樁身試塊強度和封樁混凝土試塊強度應符合設計要求，硫磺膠泥性能應符合現行標準《地基與基礎工程施工及驗收?規范》GBJ202的有關規定。