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賀州地基注漿壓力可取上限值，當采用水泥水玻璃雙液快凝漿液時，注漿壓力應小于1MPa，注漿量和注漿有效范圍應通過現場注漿試驗確定，在粘性土賀州地基中，漿液注入率宜為15％-20％，注漿點上的覆蓋土厚度應大于2m，注漿孔間距可取1.0-2.0m。 并應能使被加固土體在面和深度范圍內連成一個整體，上述這些都是賀州地基基礎注漿加固時注漿的設計要求，除此之外，漿液的初凝應根據賀州地基土質條件和注漿目的確定，在砂土賀州地基中，漿液的初凝宜為5-20min在粘性土賀州地基中。 宜為1-2h，采空區膨脹，噴涂后壓力大，為生產，防止采空區自燃，水泥灌漿工作，泥漿擴散，凝固，硬化，降低煤層滲透性，提高圍巖性強度和穩定性，我們知道注漿加固在很多管棚施工中都需要用到，在注漿時應徐徐加壓。 達到壓力后，表示已注滿，注滿后，漿液有時會從封口處均勻溢出，有時也會從周圍的巖隙裂縫處溢出，注漿完畢后，應把注漿量與理論數值相比較，當注漿量小于理論數值時，說明管內未注滿，此時應停止注漿查明原因后再進行壓注。

共布置注漿孔540只，鉆孔深23m，賀州地基工藝流程本工程的注漿加固施工流程見圖三，設備配備主要施工機械設備見表三，工藝參數選定主要施工工藝成孔采用地質鉆機或鑿巖機預制成孔至地面下6-8米深，然后移走鉆機。 分節插入賀州注漿管，并用板振動器將注漿管振沖至設計加固體底面，制漿根據試驗確定的加固體漿液參量，拌漿桶配置A，B雙液漿，注漿根據試驗確定的每節注漿量分節注漿，然后0.33m再注漿，至基坑底面注漿結束。 拔出注漿管，施工過程中，根據試驗確定的加固體漿液參量確定每節加固體注漿，并通過控制注漿來控制每孔的注漿量，具體計算式如下:每節注漿量＝行距×排距×節深×20％每節注漿＝每節注漿量/注漿流量每孔注漿量＝每節注漿×節數主要注漿材料主要注漿材料見表三。 關鍵技術和難點及應對措施工藝參數的選定注漿加固區主要位于層灰色淤泥質粘土內，此土層顆粒細，孔隙小，滲水性低，故采用劈裂法注漿，劈裂注漿用料有水泥漿或水泥-水玻璃混合漿，本次注漿采用后者，并摻入粉煤灰和膨潤土以改善漿液性能。

經過賀州高速攪拌機攪拌均勻后，方可開始壓注，并在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌；每塊抽條加固按對稱，由外向內的順序進行；施工過程中派專人值班做好各項施工記錄，如有遺漏或不符合要求的鉆孔，立即采取補救措施；加強現場控制。 確保孔距及孔深，如因地下障礙等原因不能在設計孔位施工時，則在其周圍布置加密孔，質量控制根據設計方案對要施工的鉆孔進行放樣，并進行復核定位，孔位誤差不大于3cm；開鉆前用水準尺校，保持機身機座穩，鉆機傾斜小于1％。 鉆進時保持中速，遇硬層時減速慢鉆，以防卡鉆；注漿開始前做好充分準備，包括機具，儀表，管路，材料和水電等的檢查及必要的試驗，保證注漿連續進行；注漿壓力為0.1-0.4MPa，一旦超過設計壓力，及時拔出注漿芯管。 并嚴格按設計方案將注漿流量控制在15-20L/min；施工過程中隨時抽查漿液配合比和凝固，確保漿液質量，效果評價加固效果靜力觸探試驗注漿結束28天后，按2％抽檢，采用賀州地基15t靜力觸探器對加固地層進行檢測。 檢測孔布置于兩相鄰注漿孔中間，檢測結果為強度指標Ps＝1.25-1.75Mpa，基本能滿足設計要求，開挖后實地觀察加固30天后，當開挖到加固區時，可見薄片狀漿液凝固分布在土體中，呈樹根，劈裂狀，土體堅實。

查明原因方可恢復施工，4.2.4旋噴過程中，往往有一定量的土粒隨著部分賀州漿液沿注漿管壁冒出地面，一般此量小于注漿量的20％，當其大于注漿量的20％或不冒漿時，應查明原因并采取相應措施，4.2.5通過不同地層的分界時。 應對此上，下各不小于0.4m的高度范圍復噴一次以確保質量，4.2.6無論鉆孔或旋噴作業過程中賀州地基鉆機的垂直度都必須控制在1.5％以內，以有效防止因鉆在點機傾斜過大產生的加固深度不能滿足設計要求的情況，4.2.7施工中所有材料必須在有效使用期限內。 并經試驗合格方可投入使用，施工的所有原始資料均應保存完整，4.3施工組織該工點引進旋噴設備兩套，每套設備設置一個施工班組，每班組由7~8人組成，技術員1名，負責施工全過程的技術管理工作，包括原始資料的記錄。 質量監督及施工過程出現問題的處理和反饋等，組長1名，負責該機組的指揮，協調各工序以便正常作業，操作工3名，機械工l名，工人2名，采取兩班制作業，每班8h，每套機械每日完成14~18根樁，隨著社會發展建設。

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