鋼筋籠繞筋機加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分班作業，10個人就可以加工30多個12米長成品籠籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。加工可靠：由于采是數控機械化作業，主筋、纏繞筋間距均勻，鋼筋籠直一致，產品完全達到規范要求。在實際中工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使鋼筋籠滾籠機機械加工后，監理對機械化加工鋼筋籠基本實行了不用檢查。

鋼筋籠滾籠機、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。3、為了節省金屬，減輕重量，減小焊接結構的變形，并疲勞強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。 鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況，人工繞筋一節12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量；而通過使用繞筋機，只需要 安排一個機器操作手，一個電焊工人，從準備到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節籠子的繞筋。

三。鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況，人工繞筋一節12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量；而通過使用繞筋機，只需要 安排一個機器操作手，一個電焊工人，從準備到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節籠子的繞筋。鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、觸摸屏進行操作，旋轉速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統人工模式，加工效率3至4倍。3.質量穩定。焊點質量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。鋼筋籠滾籠機5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調整。

鋼筋籠滾籠機四。鋼筋籠滾焊機優點：加工可靠:由于采用的是數控機械化作業，能夠化制作鋼筋籠，間距均勻，精度高；機械，盤筋與主筋纏繞緊密；邊成型邊加內加強筋，確保鋼筋籠同心度。加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分3人一班，分二班作業，6個人就可以加工出20多個12米長成品的鋼筋籠，工作效率非常高（全自動鋼筋籠焊機，鋼籠氣保焊無需人工，由設備自動完成）。自動化程度高：主筋由氣缸固定，自動焊設備還可以實現氣保焊的自動化完成，加大工作效率、工人勞動強度。五。鋼筋彎箍機等鋼筋加工機械在的鋼筋工人手里面瞬間就不一樣了，這些鋼筋工人利用這些機器，加工出來的鋼筋在保證的前題下還能夠保證低損失、高質量，數控鋼筋籠滾焊機，滾籠機那么好的加工設備在鋼筋工人手里更是能夠起到更好的效果。切刀的調整切刀分為上切刀和下切刀。兩切刀之間的間隙Δt的值，在調直小直徑鋼筋時應控制在0.1mm以內，在調直大直徑鋼筋時應控制在0.2mm以內。數控鋼筋籠滾焊機，滾籠機調整方法是，先將下切刀裝入刀體座內，使其端面與上切刀自然接觸，然后，調整緊固螺釘和調整螺釘使下切刀軸向移動，調整與上切刀之間的間隙。