四川資陽褐煤烘干機技術流程 以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右。尚存15---20％的含水量。錦華機械H型回轉式四川資陽褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使物料的干燥處理實現了連續化、工業化和自動化。經褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25％～30％降到13％以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。? 回轉式四川資陽褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發至含水13％以下。 四川資陽褐煤烘干機工作原理： 褐煤、粉煤灰、蘭炭等物料由皮帶輸送機送到進料機再由進料機把粉煤灰輸送到干燥滾筒內，粉煤灰在干燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成干燥過程。

四川資陽褐煤烘干機工作原理 四川資陽褐煤烘干機設備在保證被干燥褐煤質量不變的情況下，采用低溫順流四段烘干工藝，每一個階段的溫度合理控制，將褐煤水分蒸發至含水13-20％以下。 四川資陽褐煤烘干機運行時褐煤由皮帶輸送機輸送至給料箱，然后滑入回轉褐煤烘干機倒料區，由大傾角導抄料板抄動進行400℃高溫預加熱，除去大部分水分，形成不粘連的物料，然后在大傾角導程抄料板的作用將高水分褐煤其迅速導向傾斜揚料區，在該揚料區域，溫度可控在300℃，可確保褐煤不焦化，隨四川資陽褐煤烘干機滾筒的轉動揚料板對物料反復抄起落下形成“料幕”使物料與熱氣充分接觸除去水分，隨著褐煤烘干機的轉動、筒體的傾斜度的設計又能使被干燥物料不斷向打散區移動，在該區域溫度控制120℃-210℃，通過打散裝置經將褐煤更進一步打散烘干，將褐煤均勻烘干成為13％的成品后進入排料區，這個區域溫度可控制在60℃-80℃，靠引風系統呈負壓的低溫熱氣排出有利于褐煤降溫冷卻排出，褐煤烘干的尾部配置有除塵器進行凈化尾氣。

四川資陽褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發至含水13％以下。一級烘干區在高濕狀態下經400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發生變化且不易燃燒；二級烘干區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風系統呈負壓的低熱氣流排除水份。 四川資陽褐煤烘干機技術優勢 四川資陽褐煤滾筒烘干機技術可以將褐煤水分降至15％左右，脫水率高，熱值至4500大卡左右。其原理是將料煤經破碎至0-50mm后放入充滿約500C°的高溫熱風的滾筒。在傾斜轉動的滾筒內，由滾筒壁上的揚料板使褐煤在干燥筒體內行程穩定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時間在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。