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襯塑鋼管適用于公稱通徑不大于500mm的給水襯塑鋼管。涂塑鋼管適用于公稱通徑不大于1200mm的給水涂塑鋼管。連接方式襯塑鋼管接應符合GB/T9119標準的要求。溝槽連接應符合GB5135.11標準的要求。絲扣連接應符合GB/T7306.1標準的要求。襯塑鋼管技術要求：設備制造驗收規范按HGJ92-90標準、GHJ33-91標準，焊縫按GB13985-88標準；選用JG-873型電火花孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動速度不超過50mm/s探測，以不擊穿為合格。襯塑鋼管應用領域：廣泛應用于石油、化工、化纖、氯堿、染料、農藥、醫藥、環保、冶煉、電力等行業的介質輸送及環保處理系統、飲水工程及給排水工程。

襯塑管道安裝一般應先裝地下，后裝地上，先裝大管道后裝小管道，先支架后安裝管道。 先裝垂直總管，后水平直總管支管道安裝管和機泵房管道安裝。 必須按照加工預制單線圖進行，施工中嚴格執行“上堵下開”施工工藝，及時封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進入管內。 襯塑管道的給水橫支管，宜設置0.0-0.0的坡度，坡向系統用水點或排放口。 由于設計或返修造成管道局部修改，管道拆裝時其管件安裝技術要求應按以下兩條進行 按管道產品技術要求，其修改拆裝過的配件應于更換，不可重復使用，以確保襯塑管道安裝 質量和使用壽命。 應對其修改拆裝過的配件進行檢驗，其配件內螺紋和橡塑密封墊圈應完好，否則也應更換配件或更換橡塑密封墊圈 安裝襯塑管道的技術可能是不斷變化的，但是基本的技術是基礎。

管道材料的許用應力一般按材料的各項強度分別除以對應的系數，取其中的小值作為該材料的許用應力，該值為管道材料容許承受的應力。同時由于內筋嵌入式襯塑鋼管采用卡環式連接，冷擠壓變形制槽，不需考慮管壁厚度附加值的C3。增加施工難度和費用。襯塑鋼管現場施工不能提前預制，延長施工時間。襯塑鋼管會產生縮徑現象（相對而言），會增加管道系統的設計壓力。襯塑鋼管因內襯塑比較厚，相對比較耐磨。生產工藝獨特：在產品結構確定后采用何種工藝進行生產是目前經濟活動中至關重要的，它直接關聯了產品的生產成本和生產效率，同時又反過來對產品的結構設計、材料的選擇提出工藝上的要求。內筋嵌入式襯塑鋼管采用獨特的機械拉拔復合工藝，通過對金屬管的縮徑壓迫內層塑料管，使兩種材料產生 性合理過盈，加之焊管內表面獨特設計的花紋內筋對塑料管外表面的嵌入作用，以及塑料管復合前的物理和化學改性，使得內筋嵌入式襯塑鋼管具有不分層、不縮管，長期使用有保障的技術特點。并于2001年獲 實用新型 。這種獨特的工藝生產效率高，過程控制易行，復合質量高。

內襯塑層厚度：公稱直徑15~65的為1.5毫米；公稱直徑80~125的為2.0毫米；公稱直徑150~200的為2.5毫米；公稱直徑250~300的為3.0毫米；公稱直徑350以上的為3.5毫米。襯塑鋼管，以鍍鋅無縫鋼管、焊接鋼管為基管，內壁去除焊筋后，襯入與鍍鋅管內等徑的食品級聚乙烯（PE）管材，聚乙烯襯層厚度要求符合CJ/T136-2007標準， 加壓加熱后一定時間后成型，是傳統鍍鋅管的升級型產品。襯塑鋼管和襯膠鋼管的有以下幾個方面分別：共同點，基體相同：均為碳鋼管；結構相似：都是內襯管道，鋼橡（塑）復合；防腐性能接近：在大多數酸堿介質環境下均能正常工作。結論綜上所述，我們可以得出以下結論：襯膠管耐磨防腐性能均衡，主要用于輸送既有腐蝕性有帶有磨損的混合介質（固液混合體）；襯塑管防腐性能突出，主要用于腐蝕性液體（酸、堿、鹽溶液）的輸出。

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