Q460鋼板工廠直銷
更新時間:2025-01-25 12:47:54 瀏覽次數(shù):2 公司名稱:聊城 旺宇鋼鐵貿(mào)易有限公司
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 5000/噸 |
發(fā)貨期限 | 2 |
供貨總量 | 99999 |
運費說明 | 電議 |
最小起訂 | 1 |
質(zhì)量等級 | 1 |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 齊全 |
產(chǎn)品品牌 | 鋼板 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 齊全 |
發(fā)貨城市 | 山東 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 山東 |
加工定制 | 定做 |
產(chǎn)品型號 | 齊全 |
可售賣地 | 全國 |
產(chǎn)品重量 | 過磅 |
產(chǎn)品顏色 | 黑色 |
質(zhì)保時間 | 一年 |
外形尺寸 | 齊全 |
適用領(lǐng)域 | 加工 |
是否進口 | 否 |
質(zhì)量認證 | 國標(biāo) |
產(chǎn)地 | 山東 |
品牌 | 旺宇 |
是否出口 | 否 |
可定制 | 是 |
其特征是相比普通A3鋼板,具有更高的強度,抗變形能力。
45號鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼,冷熱加工性能都不錯,機械性能較好,且價格低、來源廣,所以應(yīng)用廣泛。它的 弱點是淬透性低,截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
45號鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃,在實際操作中,一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化,就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大,就需適當(dāng)延長保溫時間。不然,可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長,也會也出現(xiàn)晶粒粗大,氧化脫碳嚴重的弊病,影響淬火質(zhì)量。我們認為,如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定,加熱保溫時間需延長1/5。
因為45號鋼淬透性低,故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,應(yīng)該淬透,但不是冷透,如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,這是因為當(dāng)工件冷卻到180℃左右時,奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此,當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握,須憑經(jīng)驗操作,當(dāng)水中的工件抖動停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。
通中厚板用途:廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構(gòu)件具體應(yīng)用。 中板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。材質(zhì)有Q235、Q345、20#、16MN、304、316等規(guī)格。
按厚度為薄鋼板(厚度<=4毫米)和厚鋼板(厚度>4毫米),在實際工作中,常將厚度<=25毫米的鋼板稱為中板,厚度在25-60毫米之間的鋼板稱為厚板,厚度>60毫米的鋼板稱為特厚板,統(tǒng)稱為中厚鋼板。寬度比較小,長度很長的鋼板,稱為鋼帶,列為一個獨立的品種。
鋼板有很大的覆蓋和包容能力,可用作屋面板、苫蓋材料及制造容器、儲油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業(yè)爐的殼體等:可按使用要求進行剪裁與組合,制成各種結(jié)構(gòu)件和機械零件,還可制成焊接型鋼,進一步擴大鋼板的使用范圍;可以進行彎曲和沖壓成型,制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。
鋼板是建筑工程中的重要用具,其使用壽命非常長,據(jù)統(tǒng)計,按照正常的使用方法,能夠使用長達五十年的時間,而且能夠適應(yīng)各種惡劣的施工環(huán)境。
厚壁不銹鋼板表面劃傷缺陷主要有以下種類:基板劃傷基板劃傷是指由于軋機卷取等原因引起的冷軋厚壁不銹鋼板表面劃傷。由于基板劃傷處的鋅鐵反應(yīng)速度明顯高于正常表面,帶鋼經(jīng)熱鍍鋅后,基板上的缺陷將更為明顯。通過加強上道工序?qū)砹腺|(zhì)量的檢查,完全可以杜絕有劃傷的基板進入鍍鋅線。鋅鍋輥造成的劃傷鋅鍋輥劃傷是厚壁不銹鋼板產(chǎn)品劃傷的主要來源,占劃傷缺陷的70%以上。鋅鍋輥由沉沒輥、校正輥、穩(wěn)定輥3個輥組成。它處于鋅液中的特殊位置,不利于安裝電機進行傳動,因此大多數(shù)鋅鍋輥是被動輥,完全靠帶鋼表面與鋅鍋輥輥面之間的摩擦力使鋅鍋輥與帶鋼同速運動;但有時由于鋅液成分變化、鋅鍋輥的使用、工藝速度變化等因素的影響,致使帶鋼與沉沒輥之間因傳動摩擦力不足而發(fā)生相對滑動,從而產(chǎn)生厚壁不銹鋼板劃傷的表面缺陷。另外,黏附在鋅鍋輥上的鋅渣也是造成劃傷的主要因素。