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更新時(shí)間：2025-02-09 23:29:54 瀏覽次數(shù):6 公司名稱：聊城 格瑞管業(yè)有限公司
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 400/噸 |
| 發(fā)貨期限 | 2天內(nèi) |
| 供貨總量 | 50000 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 汽運(yùn) |
| 最小起訂 | 0.1 |
| 質(zhì)量等級(jí) | 1級(jí) |
| 是否廠家 | 廠家 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | 碳素管 |
| 產(chǎn)品品牌 | 寶鋼 攀鋼 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 10-536 |
| 發(fā)貨城市 | 聊城 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 山東 |
| 加工定制 | 是 |
| 產(chǎn)品型號(hào) | 10-536 |
| 可售賣地 | 全國(guó) |
| 產(chǎn)品重量 | 0.19 |
| 產(chǎn)品顏色 | 可定制 |
| 質(zhì)保時(shí)間 | 1年 |
| 外形尺寸 | 圓形 |
| 適用領(lǐng)域 | 全國(guó) |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
| 產(chǎn)品 酸洗鈍化無(wú)縫鋼管 | 產(chǎn)品表面 可定制 |
| 生產(chǎn)工藝 熱軋管 | 計(jì)重方式 過磅 |
| 是否加工 可酸洗配件 | 連接方式 焊接式 |
酸洗磷化無(wú)縫管污染低，常溫節(jié)能，溶液穩(wěn)定和綜合處理成本低的特點(diǎn)。如加熱至50-60℃處理效果更快更佳，可采用浸泡，擦洗，噴淋或超聲波清洗方法。酸洗鈍化無(wú)縫管使用方法，將待處理工件用本品處理5-30分鐘（視銹蝕情況）后涼干，酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化無(wú)縫管-酸洗鈍化無(wú)縫鋼管-酸洗鈍化無(wú)縫鋼管廠-山東聊城格瑞管業(yè)有限公司工件表面再進(jìn)一步涂裝，本品可常溫下使用，（8-35℃）就可以形成細(xì)致，均勻的磷化膜，酸洗無(wú)縫鋼管酸洗磷化鋼管酸洗鈍化無(wú)縫鋼管不需要任何加熱設(shè)備。它具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便，
酸洗鈍化無(wú)縫鋼管廢水的處理工藝鋼結(jié)構(gòu)在大氣腐蝕環(huán)境中的應(yīng)用是基于當(dāng)前的些許技術(shù)閃光點(diǎn)，尤其是在鋼結(jié)構(gòu)的處理方面。為了充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)的三百六十度特性，酸洗廢水的處理應(yīng)以酸洗廢水技術(shù)的綜合應(yīng)用為基礎(chǔ)。通過某些腐蝕性物質(zhì)和腐蝕性氣體，從技術(shù)上進(jìn)而促進(jìn)對(duì)酸洗鈍化無(wú)縫鋼管污水解決措施的無(wú)死角管理。鋼管在酸洗鈍化流程中會(huì)引起大宗的酸霧，不止會(huì)損害工人的，還可能會(huì)腐蝕工廠和設(shè)備。與此同時(shí)，磷化無(wú)縫鋼管大量酸霧揮發(fā)，造成酸損失，增長(zhǎng)酸洗成本。伊斯特本環(huán)保公司應(yīng)用電滲析，離子交換膜。
酸洗鈍化無(wú)縫鋼管1、酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙、吊帶是否完好無(wú)損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。吊管時(shí)兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。
酸洗鈍化無(wú)縫鋼管和發(fā)揮各自獨(dú)有優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)高端產(chǎn)能利用率不斷釋放，使企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步增強(qiáng)。作為引領(lǐng)者，寶鋼深知僅有規(guī)模體量不足以持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)，只有具備高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展的核心能力，持續(xù)不斷構(gòu)建夯實(shí)企業(yè)綜合實(shí)力“護(hù)城河”，才能形成“頭雁效應(yīng)”。酸洗鈍化無(wú)縫鋼管此外持續(xù)推進(jìn)成本變革。“我們堅(jiān)持一切成本皆可降的理念，實(shí)施全流程多方位協(xié)同降本。”鄒繼新表示，通過一系列降本增效措施和全體系的協(xié)同發(fā)力，兩年來實(shí)現(xiàn)比2019年成本改善超80億元。
