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以下是:鋼筋籠卷籠機發貨及時的圖文介紹


數控鋼筋籠滾焊機數控鋼筋自動焊彎圓機
鋼筋籠焊機采用PLC和變頻控制技術,使鋼筋籠的繞筋精度到一米內,間距誤差5mm以內;
繞筋主動送料,調直結構設計,避免了以前鋼筋籠制作過程中繞筋較軟或較細時,繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病;
繞筋、主筋可雙筋同時制作;
自動上料系統采用智能化控制,可使大型鋼筋籠的制作變的更加輕松;
鋼筋籠主筋可以用套筒或對焊連接加長;
鋼筋籠設備采用液壓支撐上升或下降,能確保鋼筋制作過程不變形,不開焊;
采用二氧化碳保護焊、焊接,焊接速度快,無焊差,質量好或選配自動焊接裝置;
操作簡單,只需2-3人操作,如熟練操作每天可生產400米左右的鋼筋籠。目前是國內產量 高、運行 平穩的鋼筋籠滾焊設備;
成品鋼筋籠可通過監理免檢。



1、鋼筋籠;11、加長筋;

2、十字筋;

3、浮標;31、吊繩;

4、定位筋;41、定位環;42、套環。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖,對本實用新型的技術方案作進一步的描述,但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示,本實用新型一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置,包括鋼筋連接形成的籠狀鋼筋籠1,還包括通過兩根鋼筋交叉形成十字形的十字筋2,十字筋2端部與鋼筋籠1焊接,且十字筋2交叉處位于鋼筋籠1幾何軸線上,還包括頂端連接有浮標3的吊繩31,吊繩31底端連接在十字筋2交叉處,鋼筋籠1 上具有兩根鋼筋頂端加長形成兩根加長筋11,且兩根加長筋11 伸出鋼筋籠1頂端,并以鋼筋籠1幾何軸線呈對稱結構,還包括兩端分別設有環形套環42,中部設有環形定位環41的定位筋4,定位環41與鋼筋籠1同軸設置,且定位筋4通過兩端的套環42 分別活動套在兩根加長筋11頂端。




倉庫充裕,誠信商家,發貨及時,速度快。本公司產品都通過各部門]嚴格質檢,產品沒有質量問題方可發貨。完整科學的質量管理體系,
實力和產品質量獲得業界的信賴,歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。


1、甘肅鋼筋籠繞筋機進場后,按照規劃將原材料分類存放并填寫相應的材料標識牌,含鋼筋廠家息、生產批次、進場日期、自檢及報送情況等。 2、項目現場管理人員根據需要施工部位的設計圖紙規劃所截鋼筋下料長度,在鋼筋區下料切割。 3、鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后轉移到套絲去滾絲,滾絲后的鋼筋必須經過端頭打磨平整后,方可進入下一道工序。 4、河南建貿機械設置的鋼筋滾籠機,根據設計間距調整主筋位置,箍筋通過在成型機中輸入的間距,自動盤繞;箍筋與主筋的連接,采用二氧化碳氣體保護焊接(俗稱二保焊)梅花形點焊,減少焊渣,保證連接質量。 5、一節鋼筋籠制作完成后,下節鋼筋籠在成型機上進行組拼,組拼合格后吊離上一節鋼筋籠,保證兩節鋼筋籠的對接精度。 6、加工好的鋼筋籠在存放區運輸至鋼筋籠存放區,設置楔形馬鐙固定兩側,防止鋼筋滾動。 7、將制作好的鋼筋籠在存放區內完成耳筋混凝土保護層墊塊安裝,滿足要求后,由項目職場技術人員進行自檢,確認滿足規范要求后報檢并懸掛鋼筋籠標識牌,注明施工部位、加工時間、分節數量及單節長度等。 8、鋼筋籠安裝檢測前,根據圖紙施工要求在鋼筋籠上綁扎上,供后期樁體質量檢測用。聲測管和注漿管在安裝時,應按相關要求進行安裝。 9、項目質檢工程師接到報檢后,對鋼筋籠加工質量進行驗收,滿足設計規范要求后在鋼筋籠標識牌上簽字確認,同時需要監理工程師驗收合格后在鋼筋籠標識牌上簽字確認。 10、河南建貿機械機械的鋼筋滾籠機采用先進技術,嚴謹的管理手段,周密的后期服務,為您提供全自動數控鋼筋滾籠機,為工程質量提速、把關!


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