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柴油發電機啟動困難（能啟動，但較困難）
（1）故障排除步驟
柴油機啟動困難的故障排除方法如下。
①檢查是否是因高原、高寒原因引起
②讀取閃碼，確定故障點，若無閃碼轉下一步。
③檢查啟動機是否正常及電瓶電量是否充足，若仍不能順利啟動轉下一步。
④檢查低壓油路是否正常之若仍不能順利啟動轉下一步。
⑤進一步檢査柴油機轉動是否靈活，配氣正時是否正常。若仍不能順利啟動轉下一步。
⑥檢査曲軸轉速傳感器和凸輪軸轉速傳感器及插頭是否損壞、牢固、清潔，若仍不能順利啟動轉下一步。
⑦使用專業設備按以下步驟檢測。
a、使用故障診斷儀檢查飛輪信號盤與油泵凸輪信號盤是否同步，若仍不能順利啟動轉下一步。
b、使用故障診斷儀進一步檢查軌壓是否正常，如軌壓不正常，有可能是噴油器、共軌管、高壓油泵、ECU引起。
（2）故障排除案例
1）故障描述：
①按上述步驟檢查后未發現問題
②用診斷儀檢查同步信號能夠顯示“48”，但是反應時間較長（超過3s），對曲軸轉速傳感器進行檢查，發現傳感器表面、飛輪信號孔很臟，擦拭干凈后重新安裝，故障排除
故障原因分析：異物導致了傳感器不能及時準確識別飛輪上的信號孔位置
處理方法：異物，保證傳感器的正確識別
2）故障描述：
①柴油機啟動困難，而且在將要啟動的一瞬間柴油機發出明顯的“咔、咔”聲，啟動后轉速只能達到1500r/min，柴油機進入“跛行”回家狀態，閃碼燈亮。
②讀取閃碼為“112”——曲軸轉速傳感器故障，經過檢查發現曲軸轉速傳感器插頭松動。重新安裝后，故障排除
故障原因分析：插頭接觸不良（其余可能的原因還有忘記連接該傳感器或傳感器失效）。
處理方法：重新連接該傳感器（若傳感器失效，更換新的傳感器）
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增壓型柴油機簡介
1）發電機依靠缸內燃燒發出功率。因此，進入缸內的燃油和空氣是基本的兩大要素，兩者要合理調配，燃燒才能完全，使之達到功率大而燃油省的目的。
2）燃油的輸入量是可以控制的，關鍵是空氣吸入量。一般發電機靠自然吸氣，空氣吸入量受發電機進氣系統阻力的限制，僅能吸入70%～80%（（以1個大氣壓計。吸入氣缸的空氣體積與氣缸容積的百分比）。因此功率難以提高。
3）增壓型柴油機的基本特征就是采用了“增壓器”。因此。進入氣缸的空氣不是依靠自然吸氣，而是由增壓器強制將空氣壓入或“填入”氣缸，從而使空氣量增多，噴射的燃油量也相應增加，不但發電機功率大大提高，而且由于燃燒完全，相應降低了耗油量，尾氣煙度也有所改善。
4）廢氣渦輪增壓器利用發電機排氣壓力推動渦輪，帶動另一端的葉輪壓氣機“鼓充”進氣，葉輪轉速每分鐘一般達10萬轉左右。采用這種內燃機增壓技術的發電機為增壓型，其功率比自然吸氣型提高20%～40%，燃油消耗率也顯著下降。
5）進氣氣缸的空氣通過廢氣渦輪增壓器后，由于受壓縮功的影響，其溫度大幅度提高（全負荷時一般達到12℃左右），空氣密度卻顯示下降，限制了功率的進一步的提高，因此出現了“增壓中冷”是將發電機的冷卻液或汽車前端的進風通過“中冷器”（即熱交換器）對已增壓過的發電機進氣進行“中間冷卻”。水冷型可將進氣溫度降至90℃左右，空氣冷卻型可將進氣溫度降至50℃左右。采用增壓中冷技術的發電機為增壓中冷型，其功率比增壓型進一步提高，油耗也相應地進一步減少，其工作原理如圖1-1所示。
6）B系列柴油機有3種吸氣形式--自然吸氣型、增壓型和增壓中冷型。依靠這種技術，B系列柴油機在缸徑、沖程和轉速不變的情況下，可逐級提高它的功率和轉矩，因而明顯擴大了系列內柴油機的功率范圍。以B系列6缸機為例：自然吸氣型（代號6B)的額定功率為96KW,增壓型（代號6BT）的額定功率為118KW，增壓中冷型（代號6BTA）的額定功率140KW，它們的轉矩和燃油量也分別不同程度地逐級得到提高和減少。
7）B系列柴油機是通過采用增壓和增壓中冷技術來擴大功率范圍，而不是通過采用擴大缸徑的方法來達到的。由于缸徑不變，缸體、缸蓋等零部件完全通用，就大大降低了工廠生產成本，減少了市場備件平中；又由于設計時不慮保留擴大缸徑的余地，使發電機能盡量緊湊，體積和質量明顯減小;更由于增壓技術的優點，不僅提高了動力性的經濟性，而且有利于降低噪音和使排放達標。此外，如在高原地區使用，動力可保持不變或損失較少。B系列柴油機的結構強度是按 功率和轉矩的需要設計的，因此保證了全系列機型的可靠性和耐久性。
8）發電機配HIC增壓器主要按中、高速端匹配，因而低速端增壓壓力不足。為了不使煙度排放性能等惡化，不得不限制供油量（通過冒煙限制器），從而犧牲了低速轉矩并影響整車低速行駛性能。這種匹配主要適于汽車經常高速行駛的使用條件。
旁通渦輪增壓器正是針對解決低速動力性不足而開發的，它以低速端進行 匹配，低速增壓壓力高，冒煙限制器不起作用，因此低速轉矩大、排放低，并通過旁通閥來解決由此產生的高速端增壓壓力過高的問題，從而兼顧了高速端的性能，可以看出，旁通閥和曲柄連成整天轉動，并通過推桿與執行器（用支架固定在增壓器殼體上）中彈簧的一端相連，執行器的另外一端則通過軟管與壓氣機出口增壓壓力想通。當旁通閥處于關閉狀態時執行器中的彈簧具有一定的預緊力。
當增壓壓力達到一定程度而足以克服彈簧預緊力時，作用力將通過推桿，曲斌使旁通閥打開，將進入渦輪的部分廢氣經旁通閥流入總排氣管，從而減少了進入渦輪的能量，使轉速和增壓壓力隨之下降。
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如果發電機組發生異常我們該怎樣去判斷
如果發電機組發生異常我們該怎樣去判斷，如何通過晌聲來判斷發電機組的異常
維修技術員采用單缸斷油法發現某缸斷油后響聲減弱或消失時，說明該缸有故障。然后拆下該缸噴油器，向氣缸內灌入少許潤滑油，用較長旋具撥動飛輪齒圈5~6圈，然后起動機組，若敲擊聲消失或變小，再過1min后響聲又出現，則說明該缸活塞與氣缸套之間的配合間隙過大，應換用同型號的活塞和氣缸套。
檢查時，采用逐缸斷油的方法，當某缸被斷油后，敲擊聲減弱或消失，在恢復工作的瞬間又發出"嗒、嗒"的敲擊聲，這就說明該缸活塞銷配合間隙過大。若聽到活塞銷出現不正常的敲擊聲時，也可拆下機體上的檢查孔蓋板，撥動曲軸飛輪齒圈，使被檢查缸的曲柄至下止點位置，然后用手握住該缸連桿中間部位，來回晃動連桿。若感覺間隙較大，則應拆下氣缸蓋和活塞連桿組件，以進一步檢查活塞銷與連桿小頭襯套之間的配合間隙。若間隙超過規定值時，則應按技術要求更換連桿小頭襯套。
