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因連拱隧道中導洞斷面較小，紫銅板有良好的導電、導熱、耐蝕和加工性能，可以焊接和釬焊、含降低導電、導熱性雜質較少，量的氧對導電、導熱和加工等性能影響不大，但易引起“氫病”，不宜在高溫(如＞370℃)還原性氣氛中加工(退火、焊接等)和使用。紫銅板重量較輕、柔性好，易于施工。紫銅板抗腐蝕性能較好，可在較長的時間內，保證隧道的防水效果。

紫銅板具有獨特優異性能，是電器行業制造斷路器、觸頭導電板、低壓空氣開關導電配件等理想的更新換代材料。該產品金相組織晶粒細化程度好，與純銅板和銅鐵合金板相比，抗拉強度提高10。4％，硬度提高3％，紫銅板導電率提高4。5％，比進口合金板材提高2。8％，耐磨性能有顯著提高。達到國際先進水平。用此板材制造電器產品配件，可提高質量檔次，延長產品使用壽命，確保公共。紫銅的延伸率較好，中隔墻在受壓、受剪、不均勻沉降的情況下，防水板不易破損。 

說到紫銅板相大家想到的都是導電、電線、電纜之類的，但是它其實還有一個大家很少知道的工藝：退火工藝。那么T2紫銅板的退火工藝是什么呢？相許多人都不太了解，下面就讓璟銅的技術人員來為大家講解一下。

T2紫銅板的退火工藝

  1、退火工藝就是在紫銅加工的時候先把紫銅加溫到一定的程度，從而改變紫銅的硬度，在這個溫度保持下，經過加工從而提高紫銅的特性。

  2、工業中對紫銅制件的表面硬度和內部晶粒度要求比較苛刻，退火處理工藝分水淬（水冷）、空冷和爐冷。紫銅的退火采用水冷或爐冷兩種，退火溫度較低時兩種方法都可以，退火溫度高于500攝氏度時建議采用水冷。

  3、退火溫度越高則紫銅的硬度越低，超過550攝氏度時硬度變化已不大。退火溫度越高則紫銅的強度越低，越利于壓力加工。并且經過實驗得出，退火時溫度在400-700度之間效果 ，利于壓力加工等。

  關于T2紫銅板的退火工藝就介紹到這里了，相許多人都不知道T2紫銅板退火工藝這一點吧，希望以上內容對大家有所幫助。

紫銅板由紫銅軋制而成，紫銅板的材質是固定的，包括：T1、T2、TU0、TU1、TU2、TP1、TP2、TAg0.1等。下面我們來看一下這些紫銅板材質的特點。

T1紫銅板

紫銅板的材質純度很高，組織密集，含氧量低；具有優良的導電性和導熱性，使用過程中沒有氣孔、沙眼和疏松的情況；紫銅板的材質還具有優良的機械性，無論處于熱態還是冷態下，都具有很強的可塑性，但是在冷態環境下，紫銅板材質的切削性比熱態環境下好，具有優良的釬焊性和焊接性；價格低廉，耐腐蝕性強；可以使用紫銅制造出很多種銅制金屬。

以上所講的就是紫銅板常用的材質以及這些材質的特點，紫銅板具有優良的導電性、導熱性、機械性、可塑性、釬焊性、焊接性以及耐腐蝕性，我們可以看出，紫銅板的材質功能強大，大家可以根據實際需求去選擇。

紫銅又名紅銅就是銅單質，因其顏色為紫紅色而得名。各種性質見銅。紫銅是工業純銅，其熔點為1083℃，無同素異構轉變，相對密度為8.9，為鎂的五倍。同體積的質量比普通鋼重約15%。因其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱為紫銅。

   T1T2T3紫銅在原始狀態的硬度大約35HBS，銅是加工硬化比較高的金屬，加工狀態不同硬度也不同，相比較而言，同等狀態下，T1、T2、T3紫銅序號越大，雜質含量越高，硬度越高。

   紫銅帶材質：T1、T2、T3、C1100、TU1、TU2、TP1、TP2、TAg0.08、TAg0.1、C1100、C1011、C1020、C1201、C1220、C11000等。合創紫銅帶規 格：厚度：0.1-3.0mm；寬度：30-1000mm。合創紫銅帶硬度：O、1/2H、1/4H、3/4H、H、EH、SH等。

  紫銅特性及適用范圍：
  1、有良好的導電、導熱、耐蝕和加工性能可以焊接和釬焊。含降低導電、導熱性雜質較少量的氧對導電、導熱和加工等性能影響不大，但易引起“氫病”，不宜在高溫（如>370℃）還原性氣氛中加工（退火、焊接等）和使用。
  2、紫銅的布氏硬度(HB)為35～45，因其顏色為紫紅色而得名，各種性質見銅。

  紫銅的硬度是多少今天就分享這，紫銅的硬度要根據材料的狀態來分的，不同的狀態其硬度是不一樣。比如說Y2（半硬），Y（全硬），M（軟態）等其硬度相差是蠻大的。根據合金元素以及量來確定，不同合金元素強度都不一樣。

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