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采用適合的焊接線動能。手工電弧焊和混和氣體環境保護焊時焊接線動能一般來說較小，這時候可以適度規模擴大企業有效的焊接線動能，能延長對接焊縫的制冷時間，降低或防止電焊焊接熱危害區的熱處理機構，與此同時還有益于氫的逸出，減少了冷裂痕的趨向。采用適合的焊接工藝和電焊焊接操作規范。在熱軋帶鋼幾類常見的焊接工工藝中，對接焊縫的超低溫斷裂韌性以清根兩面雙層混合氣體保護焊＊好，次之是清根兩面雙層手工制作焊絲焊，再度為不清根兩面單面埋弧自動焊機。混合氣體保護焊電焊焊接頭的氫成分低，抗冷裂特性好，應優先選擇選用。雙層焊時，前一層焊縫對后一層焊縫具有加熱的功效；然后一層焊縫對前一層焊縫又具有后熱緩冷和回火的作用，因此 雙層電焊焊接頭比單面電焊焊接頭抗裂纖維性強。當焊接橫斷面很大時，應選用雙層多道焊。手工制作焊絲焊須維持短弧實際操作。手工制作焊絲焊和混合氣維護全自動焊應在離去焊接邊緣2O～30mm引弧，電孤平穩后再拖到焊接邊緣開展一切正常電焊焊接。焊接尾端務必選用回焊結束法，回焊長短應是25～40mm；電焊焊接弧坑務必焊滿。4防止高韌性銹蝕鋼板電焊焊接熱裂痕的方式高韌性銹蝕鋼板的電焊焊接熱裂痕主要是焊接的結晶體裂痕。現有的電焊焊接實踐經驗證明，高韌性銹蝕鋼板焊接的熱裂趨向比一般銹蝕鋼板小，可能與高韌性銹蝕鋼板更低的硫、江蘇無錫同城磷成分及較高的錳成分及手氬弧焊時應用的偏堿焊絲相關。耐候鋼板
（1）穩定化銹層＋特種涂層，即耐候性膜處理 (雙層法)。耐候性膜處理時，首先對底層進行耐候性底膜處理，在耐候鋼表面形成以復合磷酸鹽為主要成分的無機復合鹽膜；然后，在復合鹽膜上涂以丙烯 類涂料，形成透氣、江蘇無錫透水性良好的多孔形柵格涂層。 耐候性底膜的主要作用是在耐候鋼表面形成均勻的、江蘇無錫致密的穩定化銹層。上層多孔形柵格涂膜可以允許一定量的空氣、江蘇無錫水供給底層，直至其形成穩定化銹層，又可以防止使用初期銹液的流掛、江蘇無錫飛散，保持外表美觀。在穩定化銹層形成后，這個涂膜逐漸消失， 此時外觀不再有明顯的變化。但穩定化銹層變化的時間與環境有很大的關系（2）特種氧化涂層處理（單層或雙層）。氧化涂層處理時，在疏水性的載色劑中配上氧化物顏料以及具有促進銹化作用的添加劑，涂敷在耐候鋼表面形成有機膜。由于這種膜的作用，銹液不會流掛，耐候鋼表面形成穩定銹層后有機膜消失。在環境惡劣情況下，通過增加穩定銹層來緩和環境的影響。短曝型氧化涂層幾個月后就開始向穩定銹層過渡，長曝型氧化涂層的過渡時間約需1～2年。（3）氧化鐵一磷酸鹽系處理（單層或雙層）。氧化鐵一磷酸鹽系由底漆、江蘇無錫面漆組成，處理工藝與氧化涂層一樣。底漆含有磷酸（磷酸鹽）或氧化鐵等，有控制早期銹蝕、江蘇無錫形成致密穩定銹層的作用。耐候鋼板
