鋼筋打磨機質(zhì)量***河南寶潤鋼筋打磨機以鋼筋平面打磨，確保鋼筋端面平直一致，提高鋼筋抗拉強度，效率高，速度快，保證工程質(zhì)量。而且為了進(jìn)一步提率前后兩端打磨設(shè)備，在使用時架體上可以放置多根的螺紋鋼，在前端打磨完成后，后端的打磨設(shè)備開始打磨。對于兩臺設(shè)備而言均不會存在等待時間間隔。端面打磨機切割處理保證平面一致，接頭無縫隙。端面打磨每次4根，同時進(jìn)行速度較人工打磨時間短，大大節(jié)約了成本，且打磨質(zhì)量得到了有效控制。河南寶潤度高、人工勞動強度低、整體效率高。

6.嚴(yán)禁開機離人，造成活塞行程走過頭，7.鋼筋鐓粗機應(yīng)由專人操作，操作人應(yīng)熟悉機械的性能和操作規(guī)定，并注意機械的保養(yǎng)與維護(hù)，認(rèn)真作好操作記錄。8.設(shè)備加工處搭設(shè)遮雨棚，避免因雨淋使鐓粗機生銹。

天水鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環(huán)尚未結(jié)束就可以進(jìn)行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。天水鋼筋鋸床全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產(chǎn)品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構(gòu)采用伺服電機控制，通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產(chǎn)效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設(shè)計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大鋸切過程中，鋼筋不會轉(zhuǎn)動減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運，提高生產(chǎn)效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。

天水?dāng)?shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線產(chǎn)品特點：1、剪切后輥道采用進(jìn)口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高；2、液壓式剪切系統(tǒng)，故障率低，可靠性高，剪切能力強；3、多擋板設(shè)計，定位速度快，效率高；4、雙向收料機構(gòu)，成品存放量提高一倍；5、配置套載，可大大提高材料的利用率；6、控制系統(tǒng)：匯川PLC，匯川變頻器，威倫觸摸屏。技術(shù)參數(shù)配置：剪切鋼筋直徑范圍：Φ12～40mm；剪切長度范圍：1～12m；剪切精度：±5mm；剪切頻率：20次/分輸送速度：1.92m/s操作人數(shù)：2人設(shè)備功率：25.5KW設(shè)備外形尺寸：28m×3.3m×2.5m 電控系統(tǒng)：380V，50～60HZ 液壓系統(tǒng)：系統(tǒng)壓力31.5Mpa，液壓站電機18.5KW剪切能量表（三級鋼，57kg/mm2）（注意：剪切鋼筋數(shù)量要在能量級以內(nèi)）

天水?dāng)?shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線引進(jìn)德國技術(shù)水平，是一款主要針對于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切，套絲，天水全自動數(shù)控鋸切套絲一體機，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨螅詣愉徢谐伤枰L度，并對下好料的棒材進(jìn)行分類儲存，套絲，全自動化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料， 套絲方便。通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之 間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。鋸床采用國內(nèi)專用的雙面夾緊鋸床。合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快， 便后維護(hù)。