在玻璃鋼行業，說起膏狀脫模蠟，估計大家都不會陌生。一開始我像很多人一樣，也認為打脫模蠟是件非常簡單的事情，無非是涂抹再擦拭，根本不需要什么經驗和技巧。吃過很多虧，打脫模蠟并非是我們想象那樣簡單！ 

分享一下如何打好脫模蠟的一些經驗與心得，這適用于大部分的膏狀脫模蠟（如8號蠟、）的常規操作，希望對你有一定的幫助。在使用任何脫模蠟之前， 要確認模具表面是完全密封的(多孔模具表面如木材或石膏原模，必須在使用脫模蠟之前進行密封)、清潔的和無污垢的。如果，模具表面都不是光潔的，那么可能 模可以脫模，第二模則會粘模，因為 次脫模時，脫模層會被破壞掉，造成局部粘模。

操作步驟：

一、用海綿盤（或無絨抹布）擦上適量脫模蠟，然后在模具表面上進行打旋式的擦拭，并確保均勻擦拭了整個模具表面，特別注意那些較小的角落，這個操作和擦皮鞋油差不多。

二、在蠟質完全干燥之前，使用另一塊干凈的無絨擦拭布，輕輕擦拭模具表面，這將去除模具表面的打蠟漩渦圖案，并變的光滑。一定要輕輕的擦拭，我們想要的是拋光脫模蠟，防止蠟質過度積聚，而不是將脫模蠟從模具表面掉。

三、等待脫模蠟干燥，這個和脫模蠟種類及環境溫度有關，一般室溫下3-5分鐘就會干燥。如果你不等待，連續打脫模蠟，這樣100遍和1遍的效果將沒有什么區別。一旦脫模蠟干燥后，模具表面看起來沒有漩渦并變得光亮時，你應當再重復打3-5遍脫模蠟，每次過程同上1-3步。

四、 一遍脫模蠟， 等待15分鐘以上，以確保蠟質的完全干燥。當然在實際應用中，有時補打一遍脫模蠟，會不等待繼續制件的情況是有的，但這不具備代表性。

說一下，常規脫模蠟不適用與高溫固化、預浸料成型和因放熱而導致模具表面溫度超過60℃的濕法成型工藝，基于這種情況你需要采用耐高溫型的脫模蠟。

加溫階段即達到玻璃鋼SMC模壓成型溫度的環節。該環節中，同樣需要控制模溫機升溫速率和溫度。對快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應依據模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當的升溫速率。 成型溫度與模壓料的品種有很大關系。成型溫度過高，樹脂反應速度過快，物料流動性降低過快，常出現早期局部固化，無法充滿模腔。溫度過低，制品保溫時間不足，則會出現固化不完全等缺陷。

模具溫度低時，玻璃鋼難以固化成型。同時由于溫度低，固化反應速率慢，會造玻璃鋼交聯反應速度長，影響生產效率。玻璃鋼局部因含膠量少而分層，從而進一步影響整體樹脂的交聯度，造成玻璃鋼硬度低、耐蝕性、耐熱性下降。

如果模具溫度過高時，物料內部反應太快，整體玻璃鋼脆性過大。同時分子間化學反應快，一些有效的活性基因來不及反應就被凍結。造成應力集中，玻璃鋼發生開裂。