提要：網架支座安裝偏差對鋼柱有著不可忽視的影響。本文分析了網架在安裝過程中，支座的安裝偏差的原因分析和鋼柱偏心受壓造成的影響，探索、總結了針對性的糾偏方法和措施，并提出有益的建議。關鍵詞網架結構支座偏差原因分析糾偏措施中圖分類號：TU356文獻標識碼：A文章編號：1、工程概況廠房網架結構總建筑面積35000平米，結構形式采用螺栓球球節點網架；網架寬度為117m，總長度為300m。在施工安裝過程中，已發現的17處網架球節點支座與箱形鋼柱中心線位置偏移，小偏差20MM，偏差95MM；偏差嚴重超出施工規范很多，致使原鋼柱中心受壓變成了現在的偏心受壓，對鋼柱造成了不可估量的破壞性影響，現整體網架已經安裝完畢，屋面檁條安裝完畢。如何對出現偏差的網架支座進行糾偏？達到施工驗收規范要求并滿足性要求，糾偏方案就顯得尤為重要2、網架支座偏差原因分析：2.1鋼柱在安裝工程中沒有很好的控制軸線尺寸，致使鋼柱的定位軸線偏差超過了規范容許的范圍；2.2鋼柱在安裝的過程中沒有很好的控制垂直度，造成鋼柱的垂直度偏差超過了規范容許的范圍；2.3由于網架采用的是高空散裝，在施工過程中沒有及時采取措施糾正網架安裝誤差，造成網架安裝累計誤差越來越大，終造成網架支座與鋼柱中心的相對偏差過大。3、糾偏方案的確定：通過對網架的實際查看、研究，結合現場的實際情況，本著、、省錢、省力的要求，擬提出對網架偏差支座進行整改，具體采用“支座處局部更換整改的方案”來解決此次偏差，就是將支座處桿件、球節點和支座進行更換，然后根據現場測量的實際偏差數據，重新加工新的桿件、球和支座，并重新安裝達到規范要求。4、設置臨時支撐：以19軸線交H軸線網架支座偏差95MM進行計算分析、糾偏為例進行說明，其他支座均安裝此方法進行。4.1臨時支撐的制作加工所用材料和尺寸：支撐材料可用￠219*8焊管，兩頭用￠550的圓盤鋼板焊接，用10噸的千斤頂的支承點頂住球點，使其受力，至現受力支座離柱頂5~10MM即可固定，不能超出10MM。4.2臨時支撐的支撐點位圖：以19軸線交H軸線網架支座偏差95MM，以這個支座為例進行計算和分析，支撐在下弦球節點上，設置四個臨時支撐，支撐在四個角球節點上，如下圖：支座偏移圖5、拆除需要更換的桿件：5.1支座處按方案要求進行臨時支撐，經檢查驗收后，拆除需要整改的支座下弦的8根桿件、支座處的球節點和上弦對應的4個球，臨時支撐完成后進行觀測一個小時，然后正式進行拆除。拆除桿件、支座、5.2拆除桿件、并支撐后網架的受力狀況，5.2.1荷載到目前為止網架荷載僅包括屋面主次檁條，主檁條荷載為6.31/3=2.1Kg/㎡；次檁條荷載為3.43/1.5=2.3Kg/㎡，合計4.4Kg/㎡，考慮檁條連接板重量之后屋面上弦恒荷載取值為0.05KN/㎡。5.2.2計算結果概述為了求出網架頂起量，可在此四個臨時支撐點上增加豎直向上的作用力K，不斷調整K值直到有一根桿件應力比即將超限為止。經多次試算當K取為100KN時，有一根桿件應力比接近限值，此時，被頂起的下弦節點Z向位移為14mm。施工時可同時利用四個千斤頂網架，控制位移嚴格控制為10mm。6、安裝施工更換桿件、球、支座：6.1安裝施工原則：每次只能進行一個支座整改糾偏，拆除一個，安裝一個，然后進行卸載，觀測一個小時后再進行第二個支座整改6.2整改的詳細方法和步驟：6.2.1在需整改的支座箱型柱為中心，進行人工地面整平，地面鋪設H250的型鋼或者槽鋼，搭設6m*6m鋼管腳手架操作平臺，搭設時需夾緊加固，保證腳手架使用。6.2.2在需整改的支座球節點為中心，向前后左右延伸的球點為支撐點（具體參考臨時支撐圖），用10噸千斤頂頂住球節點，使其緩緩受力，至需整改的支座底板離柱頂5~10MM固定不動,不能超過10MM。待觀察一小時后，如沒有異常情況，再使用氣割將需整改的支座球點所連接的腹桿、連桿割斷，卸下后，用汽車吊將其放到地面。6.2.3詳細測量現場支座偏差數據，到毫米；更換的新的桿件、球和支座的尺寸、規格等跟原設計圖紙不變，將實際偏差數據導入模型，計算出重新制作加工桿件長度；重新制作的桿件進場按規范進行質量檢查和抽樣。將已通過設計計算，符合整改要求，新加工好的桿件、球連接好；用汽車吊吊上安裝，安裝完成后將新加工好的支座挪入支座球點位置。6.2.4緩緩調節千斤頂，使支座球正壓到支座頂上。7、總結：通過上述糾偏措施方法，很好的解決了網架支座的偏差問題，徹底的解除了鋼柱偏心受壓的危害性，使網架達到建筑工程施工驗收規范要求，為我們快捷、、地解決網架支座偏差提供了一種全新的模式，很好的保證了建筑工程質量。參考文獻：1、建筑施工計算手冊2、鋼結構施工驗收規范3、網架結構施工技術規程

橡膠減震支座按結構型式分為：a.普通板式橡膠支座區分為矩形板式橡膠支座（代號GJZ）、圓形板式橡膠支座（代號GYZ）；b.四氟滑板式橡膠支座區分為矩形四氟滑板橡膠支座（代號GJZF4）、圓形四氟滑板橡膠支座（代號GYZF4）。砂漿達到設計強度后撤除四角鋼楔并用環氧砂漿填縫。采用焊接連接時，應不使支座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。配制砂漿。環氧砂漿配制方法拌制環氧砂漿有關要求，補償收縮砂漿的配制按配合比進行，其強度不得低于35MPa。灌注砂漿。用環氧砂漿或補償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙灌滿，灌注時從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無空鼓。橡膠減震支座是依據中華人民共和國交通行業標準《球形支座技術條件（GB/T17955-2009）及建筑抗震設計規范（GB50011-2001）鋼結構設計規范（GB50017-2003），經詳細的靜力學、動力學分析研制而成的新型橡膠減震支座。當結構發生轉角時，球芯產生轉動，釋放上部結構產生的轉矩。地震時，剛性抗震措施和柔性減振措施同時發生作用，以抵御巨大的地震輸入能量，這樣既能保證橋梁上、下結構合理相對位移，減小地震力的放大系數，又使結構保持統一性。該支座可抵御8-11度地震，對高烈度地震區尤其直下型地震區的工程結構有良好的抗震減振作用。板式支座內部的鋼板或者鋼筋網等加勁物外露是這種病害的具體表現。導致這種病害產生的主要原因是鋼板或鋼絲網等加勁物位置不對，導致外側的保護層厚度不夠，當支座發生裂縫或是嚴重老化后，就會導致鋼板外露的現象。考慮在偶然荷載作用下是的（如地震、溫差、非正常駕駛等）；對于支座安裝方法以及支座與梁板的構造受力要求，現在很多設計人員基本上不了解安裝過程以及精度控制方法，大部分都是抄錄原來設計文件的說明了事。現在有部分設計單位處理梁底與橋梁橡膠支座接觸方法示意圖這種處理方法本人覺得很好，減少了楔形調平鋼板的加工成本和工期，又做到了節約材料、縮短工期、設計簡單的優勢。但在梁板預制時，增加了預制底座的施工難度，而且對于每一塊預制梁板只能固定安裝位置，不能錯亂。考慮橫坡和縱坡對梁板底預埋鋼板改變兩個方向的斜度，梁板底預埋的鋼板必須考慮當梁板安裝在橋上后，應當要與設計標高一致，必須要使梁板底預埋的底鋼板與支座平面全接觸，這樣才能完全實現支座的功能。能在一定范圍內考慮施工引起的偏差后，還能正常的工作；這種方法就是采用塞入楔形鋼板來彌補梁底與支座之間由于梁上有坡度而產生的安裝間隙。由于在橋梁設計中，梁板安裝很少有是水平的，而且梁板在橋梁橫向上還有橫坡（如果梁板在設計時考慮橫坡在梁板自身內的除外）。導致板式支座表面開裂的主要原因是支座質量不好或者是養護措施不對，造成支座老化喪失作用。對于任何橋梁設計，支座在橋梁部位始終是水平安裝的。因此，支座的設計受力在理論上也始終假定是均勻的。所以，設計人員在橋梁設計中，選擇支座型號的原則有：板式橡膠支座脫空橡膠支座表面開裂普通橡膠支座內部結構示意圖板式支座與橋梁上部結構的底面或者是板式支座與下部的墊石之間出現縫隙是支座脫空的具體表現。造成脫空的因素有很多，支座墊石標高控制不準確，墊石強度太低造成受壓破碎和梁體伸縮太大都有可能導致板式支座脫空的出現。但這樣也有一個好處，加強了施工管理力度，起到數據復核的效果，減少失誤發生。當設計實現取消了楔形鋼板之后，對預制梁板底支座處要進行特殊處理，其方法其實很簡單，即在預制梁板支座底模處，留出可以自由調節的空間。橋梁支座是連接橋梁上部結構和下部結構的重要結構部件。它能將橋梁上部結構的反力和變形（位移和轉角）可靠的傳遞給橋梁下部結構，從而使結構的實際受力情況與計算的理論圖式相符合。橋梁支座是保證行駛的重要橋梁部件，因此它的檢測、更換也是相當重要的。對要更換的橋梁支座部位進行確認和檢查，現場記錄支座位置、編號、病害情況，并拍照記錄，照片應拍攝完整的施工工序即原狀、更換過程及更換完成情況，妥善保存檢查記錄，作為交工文件之一。復核原支座型號與設計院提供的型號是否一致，并根據橋梁支座的設計承載力確定頂升重量及千斤頂的型號和數量。據測量記錄確定橋梁支座墊石頂面標高的調整高度。對于需要將普通橋梁支座更換為四氟滑板支座的情況，應根據要更換的四氟滑板支座的型號、高度確定支座墊石改造后的頂面標高，以保證橋梁支座更換后橋面標高符合設計要求。測量梁底標高，并根據設計圖紙提供的梁底標高進行復核，并將復核情況詳細記錄并妥善保存，作為交工文件之一。橋梁支座的每次在更換前都必須進行支座調查與復檢工作，這些工作內容不僅可以保證橋梁支座的正常工作，同時也保證了橋梁支座更換后的正常使用