木托盤的原材料，木托盤的材質(zhì)是比較多的，例如：松木、比較的硬雜木、進(jìn)口的材料，材料不同，它們的材質(zhì)也是有所差異的，材質(zhì)不同價(jià)格也是不同的。第二：木托盤做工，這個(gè)道理大家應(yīng)該都知道吧，不同的做工質(zhì)量肯定是不一的，即使同樣都是木托盤，但是一個(gè)做工要求比較嚴(yán)格，做出來的木托盤質(zhì)量肯定是比較好的，這種質(zhì)量比較好的木托盤肯定比做工一般，質(zhì)量一般的木托盤要貴對(duì)吧，所以木托盤的做工會(huì)影響木托盤的價(jià)格。第三：木托盤的尺寸，木托盤的尺寸有很多，不同的貨物所選擇的尺寸也是不一樣的，大尺寸的用料和小尺寸的用料都是有所不同的，所以在尺寸方面，價(jià)格也會(huì)受影響。第四：木托盤損耗，在制作木托盤時(shí)，損耗肯定是有的，雖然說損耗的比例占得不多，但是還是需要算進(jìn)去的。

木托盤生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，長時(shí)間熏蒸表面都不會(huì)令表面開裂，鼓泡或失光，表面耐磨性很好。這么多的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)都會(huì)隨著板材的潮濕而出現(xiàn)破壞，所以我們需要在生產(chǎn)和使用中讓板材保持干燥，板材加熱期，單板開始觸及熱空氣，內(nèi)部水分不蒸發(fā)，熱空氣熱量主要用來使單板升溫，此時(shí)直至單板表面出現(xiàn)蒸發(fā)水分停止。而在勻速干燥期，單板溫度繼續(xù)，會(huì)導(dǎo)致表面和內(nèi)部毛細(xì)管形成壓力差。其實(shí)在減速干燥期，單板表面部分已干燥到纖維飽和點(diǎn)之下，內(nèi)部水分移動(dòng)速度與表面蒸發(fā)速度不相適應(yīng)，此時(shí)干燥過程逐漸向單板內(nèi)部深入。木托盤生產(chǎn)廠家在加工板材的時(shí)候，還需要涂膠操作，而在這道工藝中，需要注意什么呢？在進(jìn)行涂膠操作時(shí)候，先要注意的是，應(yīng)該保證木托盤的清潔，將上面的灰塵全部干凈。然后注意涂膠的溫度，比如在20-30度之間，如果溫度較低，需要的固化時(shí)間會(huì)增長，涂膠時(shí)，工具要干凈，減少操作時(shí)間，避免陳化時(shí)間過長，在這個(gè)過程中還要保證涂膠均勻，不漏涂，從而更加保證質(zhì)量。所使用的膠必須要經(jīng)強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，才可使用，還需要注意每種膠的使用條件和溫度，保證其正常的性能