16MnDR交貨狀態正火以上探傷執行標準：GB3531。鋼板尺寸，外形及允許偏差應符合GB709的規定鋼板的包裝，標志及質量證明書應符合GB247的有關規定。按照16MnDR執行標準GB3531-2008（2009年12月1日實施），16MnDR的化學成分如下：化學成分（重量分數）/%牌 。　　球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。 　　一般先以較快速度冷卻到奧氏體**不的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。再結晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能加工硬化效應使金屬軟化。 　　石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，其使用性能。

　　耐磨板的使用方面，用途廣泛，在挖掘機挖斗、水泥廠的傳送架、裝載機都有著它的應用，而且近些年的使用所帶來的口碑也是好評不斷，我們對于耐磨鋼板的認知不僅僅停留在理論分析的層面，更是從耐磨鋼板的實際應用效果，實際使用壽命、給客戶帶來的成本。 　　因此硫和磷是耐磨板中的有害元素，應予嚴格限制。生產上根據鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、鋼(≤0.040%)、鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。 　　合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損使用溫度如下：普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用；耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。