聲測管外觀與材質(zhì)質(zhì)量要求外觀質(zhì)量1 聲測管應為實用性筆直，彎曲度不大于 1.5mm/m。2 聲測管的橢圓度應不大于外徑允許公差的 50％。3 聲測管兩端截面應與其軸線垂直，并應無毛刺。4 聲測管不允許有裂縫、貴州黔西南結(jié)疤、貴州黔西南折疊、貴州黔西南分層、貴州黔西南搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負偏差的劃道、貴州黔西南刮傷、貴州黔西南焊縫錯位、貴州黔西南燒傷、貴州黔西南薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于 mm。5 管間應平行不彎斜，管內(nèi)應暢通無異物。6 管兩端應封口處理，插入端標志線清晰；鉗壓式接口的承插口端 U 形槽內(nèi)應有 O 形橡膠圈；底管焊有鐵蓋。 聲測管材料質(zhì)量1 薄壁聲測管的材質(zhì)應有足夠的剛度，在灌注混凝土的過程中不應因受力而彎曲、貴州黔西南變形、貴州黔西南脫開；且與混凝土粘結(jié)良好，不應在聲測管和混凝土間產(chǎn)生縫隙（即包裹不?。?。選用 GB 699 中的 08F、貴州黔西南08、貴州黔西南10F、貴州黔西南10、貴州黔西南15F、貴州黔西南15、貴州黔西南20 鋼和 GB 700中 Q195 及 Q215、貴州黔西南Q235 等級為 A、貴州黔西南B 的鋼（沸騰鋼、貴州黔西南半鎮(zhèn)靜鋼、貴州黔西南鎮(zhèn)靜鋼） 。2 鋼管的化學成分允許偏差應符合 GB 222 的規(guī)定。3 當聲測管采用其它材料制作時，其力學性質(zhì)不應低于表 3 中的規(guī)定。4 薄壁聲測管使用的材料應經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢驗合格并有合格。

由于分次成孔每次鉆孔擴孔時都要將上次鉆擴時護好的孔壁破壞，所以必須隨時注意保護水頭高度。水頭高度應高于施工水位或地下水位1.5～1.8m，并不低于護筒上口10～20cm，掏碴時及時補水，通過透水性強的地層或有塌孔跡象時，可加大水頭高度。（7）粘土投入量在需要泥漿護壁的地層，鉆進時應經(jīng)常向孔內(nèi)投放粘土，以保證泥漿的質(zhì)量。砂土、貴州黔西南同城卵石土層直徑為0.75～1.25m的孔，每延長米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直徑為1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3。4．清孔成孔后，用管錐將鉆碴基本掏凈，然后按離子懸浮法進行清孔處理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（燒堿）：1（水泥）：30（粘土）適量水的比例配成膏狀混合物，配制數(shù)量1m成孔體積，清孔時將膏狀混合物，分三次拋入孔底，并用管錐沖砸5～10min，使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中，用管錐掏渣，當搗至泥漿比重為1.03～1.06時，清孔終了。5．吊裝鋼筋籠鋼筋籠由鋼筋班負責分段制作，用鉆架或吊車安裝，鋼筋籠接長用2臺電焊機焊接，逐段連接逐段下放。鋼筋籠定位后，及時澆注混凝土，以防止坍孔。6．灌注水下混凝土采用聲測管法進行水下混凝土的灌注，聲測管直徑為250mm，壁厚8mm，一般節(jié)長2.0m，另外配置1節(jié)長4m，2節(jié)長1m的聲測管，以方便調(diào)節(jié)聲測管長度。聲測管接頭處有膠圈密封防水，水下砼現(xiàn)場拌合，鉆架起吊入倉。灌注首批混凝土其數(shù)量須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，把泥漿從聲測管中排出，并能把聲測管下口埋入砼，其深度不少于1m。當混凝土裝滿漏斗后，剪斷隔水栓上的鐵絲，混凝土即隨隔水栓一起下入到孔底，排開泥漿。在整個澆注過程中，聲測管在混凝土中埋深2～6m，利用聲測管內(nèi)混凝土的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，直至高于設(shè)計標高1m。沖擊鉆施工工藝流程圖《鉆孔樁施工工藝流程圖》。