無縫精密鋼管標準

  無縫精密鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。精密鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。精密鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用精密鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用精密鋼管來制造。精密鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要精密鋼管來制造。精密鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積 ，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數精密鋼管是圓管。

  但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型精密鋼管。

異形精密鋼管的生產：

(1)圓錐芯棒拔管(圖3)，同一般短芯棒相比拉桿力Pc小。

(2)半連續和連續拔管。各種直線式拔管機都是間歇工作的，拔完一根管后需等待小車返回才能拔下一根管。因此研究出半連續和連續式拔管。半連續冷拔管有兩種形式。一種是采用雙移動拔管小車(圖4)，拔管小車固定在運動鏈上，并沿具有一定形狀的導軌運行。上層的拔管小車把前一根管子拔出后，下層的拔管小車到達中心架前并夾住后一根管進行拔制。另一種是拔制時移動雙拔管模的半連續拔管機，如圖5所示。

精密鋼管的生產工藝流程

1.無縫管工藝流程

    衛生級鏡面管工藝流程:

管坯→檢驗→剝皮→檢驗→加熱→穿孔→酸洗→修磨→潤滑風干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗→冷軋→去油→切頭→風干→內拋光→外拋光→檢驗→標識→成品包裝

    工業管工藝流程
管坯→檢驗→剝皮→檢驗→加熱→穿孔→酸洗→修蘑→潤滑風干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗

2.焊管工藝流程

    開卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→內外焊珠去除→預校正→感應熱處理→定徑及校直→渦流檢測→切斷→水壓檢查→酸洗→終檢查→包裝