繞筋機(jī)1. 速度快：待工狀態(tài)2個(gè)可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人*可生產(chǎn)10至20多節(jié)鋼筋籠。2. ：機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響，長(zhǎng)時(shí)間工作可不變。3. 適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式，型號(hào)，大小，長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)要求，不會(huì)因?yàn)樵O(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計(jì)或不能上機(jī)生產(chǎn)。4. 轉(zhuǎn)運(yùn)便捷：組合式設(shè)計(jì)使拌勻，安裝，生產(chǎn)等不依賴起重設(shè)備，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)分散的動(dòng)機(jī)作業(yè)。5. 功率低：總功率不到15KW，同步工作不到5KW，節(jié)能而且不影響總電容的配比。6. 線形式：施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋施焊等全部。7. 采用螺紋連接技術(shù)可定位，幫助筋籠分解，安裝速度。鋼筋籠繞筋機(jī)特點(diǎn)：1.速度快：待工狀態(tài)2個(gè)可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。2.質(zhì)量穩(wěn)定：機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響，長(zhǎng)時(shí)間工作可穩(wěn)定質(zhì)量不變。3.適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號(hào)、大小、長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)要求，不會(huì)因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計(jì)或不能上機(jī)生產(chǎn)。4.轉(zhuǎn)運(yùn)便捷：組合式設(shè)計(jì)使搬運(yùn)、安裝、生產(chǎn)等過程不依賴起重設(shè)備，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)分散的機(jī)動(dòng)作業(yè)。5.流水線形式：施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。6.采用螺紋連接技術(shù)可精準(zhǔn)定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。鋼筋籠繞筋機(jī)作簡(jiǎn)單，大量節(jié)約了人工，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)約成本，是現(xiàn)代建設(shè)中不可少的設(shè)備，主要用于橋墩建設(shè)，橋梁隧道建設(shè)等。鋼筋籠成型機(jī)可拆卸發(fā)貨，而且有技術(shù)指導(dǎo)，完全不用擔(dān)心服務(wù)以及售后等問題。膠輥旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼筋籠轉(zhuǎn)動(dòng)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距，配合小車移動(dòng)纏繞箍筋成型。一般不建議在設(shè)備上進(jìn)行骨架制作，會(huì)影響生產(chǎn)線效率。需要在設(shè)備上制作骨架時(shí)(人員少，工作量不足，無機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，鋼筋籠繞筋機(jī)利用膠輥帶動(dòng)骨架轉(zhuǎn)動(dòng)，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接機(jī)器上骨架制作過程。

繞筋機(jī)分析線鋼筋滾籠機(jī)在使用中故障問題：1、鋼筋滾籠機(jī)刀片的刀床，容易形成弧面。其主要是床面短，刀刃端伸出長(zhǎng)達(dá)22.5mm。由于刀刃過長(zhǎng)，就難以克服沖切產(chǎn)生的橫向壓力，也就是說，刀刃伸出越長(zhǎng)，床面支撐點(diǎn)承受的壓力就越大。2、鋼筋滾籠機(jī)的床面中心沒有退屑槽，在更換刀片時(shí)，床面、特別是中心位置，容易沾有碳化皮，鐵屑等雜物夾在里面，使鋼筋切斷機(jī)刀片與床面的局部或四周形成空隙，沖切時(shí)刀片就產(chǎn)生橫向擺動(dòng)，導(dǎo)致床面逐漸形成拱弧面，刀刃崩裂，有時(shí)切6？mm鋼筋切不斷而夾口3、鋼筋滾籠機(jī)潤(rùn)滑不良，鋼筋切斷機(jī)刀片的刀座上下滑動(dòng)容易磨傷，有時(shí)被卡死在里面不易打下來，主要原因，是刀座的兩條橫油槽相距寬，而沖切形成只有5mm，中間有20mm鋼筋切斷機(jī)刀片的刀座得不到足夠的油，特別是兩側(cè)，不能往返，耗油多4、鋼筋滾籠機(jī)刀片損耗大，單刃、雙刃刀片利用率不高。有時(shí)新刀片用不到一兩個(gè)小時(shí)就崩個(gè)大口子。