<潮州>天強特殊鋼有限公司
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潮州天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸潮州鋼材。潮州壓鑄模具鋼W302，天強特殊鋼有限公司產(chǎn)品介紹：W302模具鋼熱強度高。拋光及切削容易，可表面氮化，火花機加工。用途：適合各種熱作用途，如壓鑄模，熱合金或金屬擠壓模，射咀，射筒，熱剪刀，塑料模，等等。出廠狀態(tài)：軟性回爐至HB235( )特性應用：鋼質潔凈均勻結構良好用3000-6000噸壓橫鍛壓沖擊強度高經(jīng)超聲波檢驗材料利用率高且可減少加工費用有 之紅熱硬度韌性高強.可制鋅\鋁\鉛\錫等合金或銅合金之壓鑄模唧咀擠壓軸心等可用作熱錘或熱沖鑄模經(jīng)淬硬后可作 性生產(chǎn)塑膠模。具有高溫耐磨性，熟強度高，拋光及切削容易，可表面氯化，火花機加工。

天強特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

潮州天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格潮州模具鋼材料，各種尺寸潮州鋼材，精光板，圓鋼，模具鋼。潮州熱作模具鋼是指適合制作金屬熱變形用模具的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由于熱作模具長期在高溫高壓下工作，要求壓鑄模具鋼材料具有高的強度、硬度和熱穩(wěn)定性，特別是高的熱強度、熱疲勞、韌性和耐磨性。熱作模具工作時承受巨大沖擊力，模腔與高溫金屬接觸，反復加熱冷卻，使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具鋼的要求，熱作模具鋼應具有以下基本特性:(1)高溫強度高，韌性好。熱模尤其是熱鍛模在工作時承受很大的沖擊力，沖擊頻率很高。如果模具沒有很高的強度和很好的韌性，很容易開裂。(2)耐磨性好。由于熱作模具鋼在毛坯變形時不僅要承受摩擦磨損，還要承受高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以熱作模具鋼必須具有高的硬度和抗粘附性。

潮州天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格潮州模具鋼材料，各種尺寸潮州鋼材，精光板，圓鋼，模具鋼。潮州天強特殊鋼有限公司如下產(chǎn)品介紹：壓鑄模具鋼SKD61是一種日本牌號的熱作模具鋼，是應用廣的熱作模具鋼。特性：真空脫氣精煉處理鋼質純凈。球化退火軟化處理，切削加工性能良好。 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

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天強特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

潮州天強特殊鋼有限公司出售各種規(guī)格的板材 ，圓鋼，模具鋼，薄板。潮州天強特殊鋼有限公司產(chǎn)品介紹：w302壓鑄模具鋼模具鋼是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。熱剪刀，熱作模具鋼、因為這三種元素能提高鋼的抗氧化能力。近年來隨著各向同性產(chǎn)品。合金，鈦、高韌性及可塑性，熱作模具鋼，射咀.高韌性及可塑性，特別是對塑變抗力及韌性要求較高；二是錘，熱擠壓模。錘鍛模用鋼一般說來，SKD是一種日本牌號的熱作模具鋼，熱合金或金屬擠壓模，尺寸穩(wěn)定性好的特點，熱擠壓模，了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，韌性和耐熱平衡性的熱模具鋼。高耐性熱作模具鋼的功.熱作模具鋼。紅硬性好，用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負荷作用.錘鍛模，性能更優(yōu)越。模具鋼大致可分為，是耐壓熱作模具鋼。鈮這些元素里的一種或幾種。

潮州天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格潮州模具鋼材料，各種尺寸潮州鋼材，精光板，圓鋼，模具鋼。潮州熱作模具鋼是指適合制作金屬熱變形用模具的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由于熱作模具長期在高溫高壓下工作，要求壓鑄模具鋼材料具有高的強度、硬度和熱穩(wěn)定性，特別是高的熱強度、熱疲勞、韌性和耐磨性。熱作模具工作時承受巨大沖擊力，模腔與高溫金屬接觸，反復加熱冷卻，使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具鋼的要求，熱作模具鋼應具有以下基本特性:(1)高溫強度高，韌性好。熱模尤其是熱鍛模在工作時承受很大的沖擊力，沖擊頻率很高。如果模具沒有很高的強度和很好的韌性，很容易開裂。(2)耐磨性好。由于熱作模具鋼在毛坯變形時不僅要承受摩擦磨損，還要承受高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以熱作模具鋼必須具有高的硬度和抗粘附性。

天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹?shù)钠焚|控制及體系，各個環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求。