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如何挑選優(yōu)質(zhì)溫州精密管： 首先可以從溫州精密管的用材上面來進(jìn)行判斷，一般制作冷拔精密光亮管使用的都是合金鋼材，大家可以從重量、顏色、以及光澤度等幾個(gè)方面來進(jìn)行有效的判斷，也可以直接通過產(chǎn)品包裝上面的相應(yīng)的一個(gè)產(chǎn)品成份來進(jìn)行查看，看看冷拔精密光亮管材料是否是擁有著優(yōu)質(zhì)的性能與用料。 同時(shí)對于溫州精密管的判斷我們也可以直接從這個(gè)管材的表現(xiàn)上面來進(jìn)行查看，比如說查看顏色是否光亮、是否擁有著均勻的光澤，查看精密光亮管管壁內(nèi)外是否光滑一致，厚薄是否均勻等等，通過這些細(xì)節(jié)就可以很好地查看這個(gè)產(chǎn)品的做工情況怎么樣，能夠?qū)τ谫|(zhì)量檔次有著更好的判斷。 溫州精密管表面處理對其性能的影響： 1、溫州精密管表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。

溫州精密管的過冷奧氏體穩(wěn)定，具有很髙的淬透性，即使空冷也能有馬氏體組織，但空冷則會造成刀具表面的氧化，并有可能析出共析碳化物，因此盡可能的不采用空冷。對于較大和復(fù)雜的精密無縫管，為減少變形和開裂，在淬火時(shí)可進(jìn)行預(yù)冷處理，但應(yīng)控制時(shí)間，一般根據(jù)精密管的形狀等控制在幾秒到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等，另外不允許產(chǎn)生腐蝕麻點(diǎn)等。 溫州精密管分級淬火溫度應(yīng)不超過650°C，以防止發(fā)生珠光體的轉(zhuǎn)變和析出碳化物考慮到下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320~250°C，其轉(zhuǎn)變溫度在260~30CTC，因此生產(chǎn)中采用260~280°C等溫2~4h。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定，故應(yīng)進(jìn)行四次回火。 經(jīng)過淬火處理后的溫州精密管，其綜合機(jī)械性能在很大程度上有了比較明顯的提高，精密管在未來的發(fā)展過程中將會有更好的發(fā)展。

溫州精密管具有承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等優(yōu)點(diǎn)。 溫州精密管的適用范圍： 溫州精密管是一種無鉻多元素貝氏體型熱強(qiáng)鋼。鋼中雖然不含鉻，但由于多元素綜合作用，使鋼具有較高的熱強(qiáng)性、抗氧化性和組織穩(wěn)定性。可作使用溫度為580℃的鍋爐過熱器管，也可用于壓力容器等。 溫州精密管的熱處理規(guī)范： 熱處理規(guī)范：正火970～1010℃，保溫時(shí)間按1.5min/壁厚mm，但不小于20min。760～780℃回火，3h。 清理溫州精密管注意事項(xiàng)： 1、要嚴(yán)格控制處理液的溫度與操作時(shí)間； 2、酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗； 3、生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)配。

正火是將溫州精密管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。 淬火是將溫州精密管加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后冷拔精密光亮鋼管變硬，但同時(shí)變脆。 為了降低溫州精密管的脆性，將淬火后的冷拔精密光亮鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。 退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。 無縫鋼管因其制造工藝不同，無縫鋼管生產(chǎn)制造方法有：溫州精密管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。又分為熱軋(擠壓)無縫管和冷拔(軋)無縫管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。無縫管又因其用途不同而分為如下若干品種：

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