市面上的鋁鎂合金管 管母線大部都是采用常規(guī)組合模焊合擠壓工藝生產(chǎn)，無法完全避免焊合線，特別是氧化后容易有暗線。擠壓生產(chǎn)中采用短圓棒、上海當(dāng)?shù)馗邷亍⑸虾．?dāng)?shù)芈俚臄D壓工藝，尤其要控制好“三溫”，鋁棒、上海當(dāng)?shù)財D壓筒、上海當(dāng)?shù)睾湍＞咭３指蓛簦瑫r效時間和溫度根據(jù)管壁的厚度個管徑的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就可以了。目前使用的鋁鎂合金管 管母線擠壓機包括擠壓箱和氣缸，將加熱后的鋁塊從進(jìn)料口投入到擠壓箱內(nèi)，氣缸開始工作使擠壓梁推動鋁塊朝著擠壓模移動，高溫狀態(tài)下的鋁塊具有很好的塑性，當(dāng)鋁塊溫度降低后塑性也會降低，在擠壓梁一定的壓力和速度作用下，擠壓墊推動鋁塊產(chǎn)生塑性流動從擠壓模中擠出，從而獲得所需斷面形狀及尺寸的鋁鎂合金管 管母線；在擠壓過程中，鋁塊在擠壓變形區(qū)中處于強烈的壓力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量，同時擠壓變形可以改善金屬材料的組織，提高其力學(xué)性能，特別是對于具有擠壓效應(yīng)的鋁塊，其擠壓制品在淬火時效后，縱向(擠壓方向)力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品，擠壓加工還具有很大的靈活性，只需更換擠壓模就可以在同一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀、上海當(dāng)?shù)爻叽缫?guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換擠壓模的操作簡單方便、上海當(dāng)?shù)刭M時小、上海當(dāng)?shù)匦矢摺５菍τ谝恍╇p層無縫鋁鎂合金管 管母線的成型仍存在很大的問題。因此，有必要對這種情況進(jìn)行改善。無縫鋁鎂合金管 管母線一般是是采用穿孔擠壓方法，由于無縫鋁鎂合金管 管母線具有比重小、上海當(dāng)?shù)匾准庸ぃ瑱C械強度大等特點，其實，無縫鋁鎂合金管 管母線的制作過程要求是比較嚴(yán)格，比較精細(xì)的。但是在制作的時候應(yīng)該注意一些問題，才能生產(chǎn)出質(zhì)量過關(guān)的無縫鋁鎂合金管 管母線。下面就與大家分享一下無縫鋁鎂合金管 管母線制作過程中需要注意的問題及一些成功的實際經(jīng)驗。大的無縫鋁鎂合金管 管母線，一般都是熱擠壓成形的，然后經(jīng)過后續(xù)的實效處理。而小的無縫鋁鎂合金管 管母線，可以熱擠壓也可以冷拉伸，然后經(jīng)過后續(xù)的實效處理。無縫鋁鎂合金管 管母線制作過程中產(chǎn)生的氧化鋁水合物需要連續(xù)擠壓，在擠壓過程中劇烈脫水形成砂眼。為了防止無縫鋁鎂合金管 管母線上的砂眼，擠壓用圓鋁桿本身不得有軋制裂紋；不得存放于潮濕的環(huán)境中，清洗液中氫氧化鈉含量在百分之三十左右為宜，要嚴(yán)格控制清洗液中的鋁離子含量。

管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、上海附近6063G鋁鎂合金管形母線、上海附近LF-21鋁錳合金管形母線、上海附近3A12鋁錳合金管形母線、上海附近LDRE鋁鎂硅合金管形母線、上海附近6R05鋁鎂硅合金管形母線、上海附近6Z63耐熱鋁合金管形母線的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主，相對于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮，色調(diào)飽滿；存在的主要問題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材生產(chǎn)過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設(shè)計、上海附近擠壓溫度、上海附近擠壓速度、上海附近冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色；同時，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、上海附近速度、上海附近冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產(chǎn)生色差。陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內(nèi)的阻擋層的表面上進(jìn)行電化學(xué)還原反應(yīng)，使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部，對入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色，微孔中沉積的物質(zhì)越多，則顏色越深。在通過相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個孔的沉積物要少，所以其顏色相對較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。在陽極氧化過程中，導(dǎo)電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產(chǎn)生色差，該問題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn)，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導(dǎo)致個別料導(dǎo)電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經(jīng)著色后，就會產(chǎn)生色差。電解著色工藝能將色差問題直接反應(yīng)出來，電解著色液的電流分布能力對著色料的均勻上色有決定性的影響，一旦電流分布不均，就會引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導(dǎo)電性、上海附近極化度有關(guān)。著色液中含有一定的導(dǎo)電鹽，主要是為了提高著色液的導(dǎo)電性，當(dāng)導(dǎo)電鹽補加不及時，導(dǎo)電能力下降，電流分布能力下降，就會引起色差。另外著色液中的添加劑會產(chǎn)生特性吸附，從而增加極化度，該物質(zhì)消耗過多，會使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會引起色差。在實際生產(chǎn)中，不僅要提高槽液的導(dǎo)電性，還要保證導(dǎo)電桿，銅座有良好的導(dǎo)電能力，導(dǎo)電不良會引起電力線分布不均勻，產(chǎn)生色差。以上主要介紹的是影響同一槽料出現(xiàn)色差的幾個原因，陽極氧化和電解著色的各工藝參數(shù)的變化會引起不同槽料之間的色差，因此在生產(chǎn)中要控制氧化和著色工藝的穩(wěn)定性，確保各參數(shù)一致，從而減少氧化著色料色差問題的出現(xiàn)。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 – 長江有色網(wǎng)] 【標(biāo)題】鋁型材電解著色出現(xiàn)色差的原因 鏈接： 著作權(quán)歸本公司所有,轉(zhuǎn)載請注明出處。