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西雙版納除銹劑，不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)粘 度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但一次添加劑量不得超過5％。 13．構(gòu)件在以下情況中不進(jìn)行涂裝： (1)構(gòu)件需在工地焊接部位，應(yīng)留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝，見圖1； 表4 鋼板厚度T B ＜50mm 50 50mm－90mm 70 90mm 100 西雙版納除銹劑 (2)被連接板遮擋住的部位； (3)距高強(qiáng)度螺栓孔50mm以內(nèi)； (4)現(xiàn)場埋入混凝土部分； (5)底板的下底面； （6）其它工藝中要求的不涂漆的部位。 14．涂裝前構(gòu)件表面處理情況和涂裝工作每一個工西雙版納除銹劑 序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周圍工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面潔度、各層刷（噴）遍數(shù)、涂料種類、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見附表一。 15．目測涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致，無明顯色差，無流掛、失

西雙版納除銹劑，拋丸除銹一般要求 3.1 為防止鋼材與大氣環(huán)境發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起材料的腐蝕破壞，必須在構(gòu)件表面涂覆用以阻礙其腐蝕的涂料或者金屬層。構(gòu)件表面涂覆層的有效壽命（按設(shè)計要求）除選用的涂料或金屬層外，很大程度上 取決于涂裝前的基材表面除銹質(zhì)量。 3.2 鋼材表面的銹蝕度和清潔度可按《涂裝前鋼材表面被腐蝕等級和除銹等級》GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)。 （1）鋼材表面的銹蝕度：系指軋制鋼板表面被腐蝕的程度，分A、B、C、D四個等級，D級不 得使用。 表1 西雙版納除銹劑 鋼材表面的銹蝕度 A級 鋼材表面完全被緊密的軋制氧化皮覆蓋，幾乎沒有什么腐蝕。 B級 鋼材表面已開始發(fā)生腐蝕，部分軋制氧化皮已經(jīng)剝落。 C級 鋼材表面已大量生銹，軋制氧化皮已因銹 西雙版納除銹劑 蝕而剝落，并有少量點(diǎn)蝕。 D級 鋼材表面已全部生銹，軋制氧化皮已全部脫落，并普遍發(fā)生點(diǎn)蝕。 （2）鋼材表面的清潔度，系指通過機(jī)械、手工、火焰等方法，去除鋼材表面銹、臟物和表面附著物程度。構(gòu)件表面的除銹方法和西雙版納除銹劑 除銹等級應(yīng)符合下表的規(guī)定。 表2

西雙版納除銹劑 表面處理： 1.1砂輪機(jī)除銹 1.1.1表面預(yù)處理是整個防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。 1.1.2基層除銹后，不得受損或使之變形， 若有嚴(yán)重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設(shè)計壓力的設(shè)備、應(yīng)及時通知甲方更換。 1.1.3對腐蝕嚴(yán)重部位用電動角磨機(jī)、電動網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底干凈，特別是（夾角、死角 ）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到甲方要求除銹標(biāo)準(zhǔn)。 1.1.4動力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無油污、

西雙版納除銹劑，則可認(rèn)為基本符合要求。 4）遮蔽保護(hù)：噴砂前，應(yīng)采取有效措施將 非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。 5）噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。 6）為保證粗糙度達(dá)到Ry30 um -80um，選 擇磨料粒徑0.5 mm -1.5mm。 噴砂工應(yīng)穿戴防護(hù)用具，以保體不受飛濺磨料的傷害。 7）砂管應(yīng)置于地上，以靜電荷。 8）噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時，必須有簡單 明了的信號，而且操作人員必須采取全身防護(hù)。 9）現(xiàn)場使用的光源應(yīng)是低壓防爆燈。燈泡應(yīng)置于有機(jī)玻璃罩中，避免噴砂時磨料將玻璃燈泡擊碎。 10）呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。

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