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大同除銹劑 ，尤其是形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)薄膜與金屬緊密結(jié)合在一起，在進(jìn)行油漆、混凝土作業(yè)時可提高作業(yè)效果； 二、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) (一)采用低壓噴霧、涂刷、滾刷等簡單方法可短時間內(nèi)除去鐵及鐵合金金屬的銹，可一次性完成除銹、形成復(fù)合結(jié) 構(gòu)兩種功能 (二)金屬表面形成高分子復(fù)合膜后，不許別的作業(yè)即可進(jìn)行涂油漆或混凝土澆注除銹后的金屬表面，不需水洗過程，可直接進(jìn)行下一道工序 (三)常溫下可發(fā)揮效果，涂在金屬表面可提高油漆、混凝土與金屬表面 的結(jié)合性、耐久性； (四)成分中不含有重金屬，作為水溶性物質(zhì)，不污染環(huán)境；

大同除銹劑，噴砂施工程序 施工準(zhǔn)備——安裝——設(shè)備調(diào)試——試噴——檢驗(yàn)——調(diào)整——噴砂施工——檢查驗(yàn)收 （3）噴砂除銹原理 1）噴砂清理就是以壓縮空氣為動力，帶動磨料通過專用噴嘴。高速、高壓噴射于金屬表面， 達(dá)到除銹的目的。 2）空壓機(jī)是噴砂清理的主動力，把壓縮空氣和磨料的流量調(diào)整到狀態(tài)，使磨料達(dá)到足夠的出口速度，清理效果。由于壓縮空氣與噴砂軟管和接頭的磨擦，噴砂嘴處的壓力要下降很多，經(jīng)測定，當(dāng)空壓 機(jī)的排氣壓力為0.7Mpa時，噴嘴處的工作壓力通常只剩下0.5Mpa-0.56Mpa。而在采用砂子作磨料時，當(dāng)噴嘴壓力達(dá)0.63Mpa-0.77Mpa時，清理效果

大同除銹劑，表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。 （2）金屬表面的銳角、棱角、毛邊 、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過度。 2表面處理的要求 （1）除銹前，表面應(yīng)無油漬、鐵銹和其它污物。 （2）待涂件焊縫表面應(yīng)光順、無焊渣、飛濺物等，咬邊、氣孔應(yīng)補(bǔ)焊并打磨圓順。銳邊、銳角處應(yīng) 圓滑過渡，鋼材缺陷應(yīng)采用適當(dāng)方式修復(fù)。 （3）施工過程中發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)缺陷應(yīng)報(bào)業(yè)主評估。如果從結(jié)構(gòu)上不能接受，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行適當(dāng)?shù)男迯?fù)；如果對涂裝工作有影響，承包商應(yīng)修磨或按業(yè)主指示進(jìn)行修補(bǔ)修補(bǔ)處應(yīng)重新除銹 。 3 除銹施工 （1）本工程表面處理主要采用手工和動力工具除銹方法。 （2）人員操作時必須配備全套勞保用品；帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好帶

大同除銹劑 ，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St2 級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。 （11）鋼結(jié)構(gòu)表面處理驗(yàn)收合格后，隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完層涂料涂裝，防止表面再度生銹。 （12）表面應(yīng)掉鋼材 表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。 （13）鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。

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