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柳州除銹劑 使用合金鋼鏟除銹時(shí)，鏟與基體表面必須成10-20度 夾角，一刀壓一刀進(jìn)行。 1.1.12采用手工或動力工具處理時(shí)，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。 1.1.13除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St3.0級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬 光澤。 1.1.14基體表面處理驗(yàn)收合格后，隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完層涂料涂裝，防止表面再度生銹。 1.1.15表面應(yīng)掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。

柳州除油除銹劑，噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行檢查，其次要對基體鋼 材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l柳州除油除銹劑 件下進(jìn)行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片柳州除油除銹劑進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～ 100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相 應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)至少每２ｍ２有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測定時(shí)，每２ｍ２表面至少要有一個(gè)評定點(diǎn)，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測 ５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評定點(diǎn)的表面柳州除油除銹劑粗糙度值。

柳州除銹劑，打開磨光機(jī)等其速度 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋。拜喚W(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向人身體。 （4）操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體. （5 ）磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面達(dá)到St3級.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。 （6）除銹工具采用φ100角磨機(jī)，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。 （7）使用砂輪機(jī)除 銹施工時(shí)，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時(shí)，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。 （8）與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用，除銹機(jī)械觸及不到或不易打 磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時(shí)，鏟與設(shè)備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進(jìn)行。 （9.）采用手工或動力工具處理時(shí)，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。

柳州除銹劑，則可認(rèn)為基本符合要求。 4）遮蔽保護(hù)：噴砂前，應(yīng)采取有效措施將 非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。 5）噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。 6）為保證粗糙度達(dá)到Ry30 um -80um，選 擇磨料粒徑0.5 mm -1.5mm。 噴砂工應(yīng)穿戴防護(hù)用具，以保體不受飛濺磨料的傷害。 7）砂管應(yīng)置于地上，以靜電荷。 8）噴射時(shí)噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時(shí)，必須有簡單 明了的信號，而且操作人員必須采取全身防護(hù)。 9）現(xiàn)場使用的光源應(yīng)是低壓防爆燈。燈泡應(yīng)置于有機(jī)玻璃罩中，避免噴砂時(shí)磨料將玻璃燈泡擊碎。 10）呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。

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