綏化鋼球與保持架中心圓直徑Dwp
Dwp＝0.5 (D＋d) Dwp的取值精度為0.01
Φ
3.球數(shù) Z:Z＝
＋1
?1
2sinDw/Dwp
表2 Φ角限制條件(上限)
直徑系列
100
200
300
400
Φ不大于
195°
194°
193°
192°
-1
4.實(shí)取填球角Φ:Φ＝2(Z-1)Sin
(Dw/Dwp)
三.套圈的設(shè)計(jì)
1.溝道曲率半徑R(RiRe)
圈溝道曲率半徑Ri＝fi Dw
外圈溝道曲率半徑Re＝fe Dw
圈溝道曲率系數(shù) fi≈0.515
外圈溝道曲率系數(shù) fe≈0.525
表3 Ri及Re的公差 mm
超過-6101824304050
Dw
到610182430405060
公差0.030.040.060.090.120.140.180.22
2.溝道直徑diDe
圈溝道徑di＝Dwp-Dw
外圈溝道徑De＝di＋2Dw＋u
式中基本組徑向游隙平均值u＝(umin＋umax)/2 按GB4604-84
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深溝球軸承
其他軸承在電機(jī)中的應(yīng)用情況如下：
圓柱滾子軸承、NUP和NJ系列的帶有一個(gè)角圈HJ它可以承受雙向的軸向載荷，常用于牽引電機(jī)和震動(dòng)馬達(dá)；
角接觸球軸承、在立式電機(jī)（V型電機(jī)）中的應(yīng)用更為廣泛；角接觸球軸承可承受單向軸向力。在軸向力方向可能發(fā)生改變的應(yīng)用中，可以使用X型或O型布置的兩個(gè)角接觸球軸承。
主軸軸承、在一些高速應(yīng)用場合，如機(jī)床的高速電機(jī)-轉(zhuǎn)子軸也就是機(jī)床主軸，常用主軸軸承。
圓錐滾子軸承、常用于一些特殊電機(jī)中，電機(jī)軸受到來自齒輪箱或是其他部件的相對(duì)較大的軸向力，這時(shí)圓錐滾子軸承是 的選擇。
調(diào)心滾子軸承、適用于高承載能力的重載工況，能承受兩個(gè)方向的軸向力和很高的徑向力。由于滾子和滾道的密合度接近，故應(yīng)力分布較均勻。綏化深溝球軸承
1.有油就是潤滑 綏化深溝球軸承
有很多企業(yè)的設(shè)備管理人員認(rèn)為在設(shè)備的油箱和軸承中加了油就可以了，設(shè)備出故障與油無關(guān)，所以用什么油無關(guān)緊要。于是出現(xiàn)了齒輪箱、軸承箱都用機(jī)械油，軸承中都加“黃油”這種現(xiàn)象。
2.“指定用油”
在國內(nèi)眾多企業(yè)的設(shè)備管理人員都認(rèn)為，設(shè)備廠家指定用油就是法規(guī)。設(shè)備設(shè)計(jì)和生產(chǎn)單位用的油適合設(shè)備潤滑但未必是適合這種工況條件的油，這種誤區(qū)除了會(huì)因設(shè)備生產(chǎn)廠家不當(dāng)造成設(shè)備故障頻繁的損失外，還會(huì)造成另一種損失——為質(zhì)量一般價(jià)格高昂的油品買單。
3.用好油增加成本
科學(xué)辨證的看待潤滑、備品備件、維修工時(shí)人力耗費(fèi)及總成本之間的有機(jī)聯(lián)系，用好油 不會(huì)增加“成本”。
4.價(jià)格高的油就是好油
選用油品不是看這個(gè)油品性能多好，而是看這個(gè)產(chǎn)品是否適合工況條件，在適合工況條件的產(chǎn)品中選其價(jià)格低的方是為企業(yè)節(jié)約成本的正道，才是合理潤滑。
5.“統(tǒng)一用油”
不同工況條件必須用不同性能特性的潤滑產(chǎn)品。
6.“好鋼要用在刀刃上”
性能好的潤滑油確實(shí)應(yīng)該使用在適合其性能的工況條件惡劣的潤滑點(diǎn)，但應(yīng)該不同潤滑油不能混用。
7.油加滿了才是潤滑到位了
潤滑油加到軸承中后，在分布過程中，產(chǎn)生的熱量大于散發(fā)的熱量，軸承溫度升高。如加油脂過滿，因散熱不易，會(huì)造成軸承工作溫度偏高，同時(shí)油脂因工作溫度高，會(huì)縮短其使用壽命。
8.習(xí)慣用油
有些企業(yè)設(shè)備管理人員認(rèn)為，他們的設(shè)備使用了很多年，一直是使用一般的潤滑油脂，也沒出現(xiàn)什么問題。實(shí)際上，如果換用性能更好的潤滑產(chǎn)品，設(shè)備檢修周期和備件壽命均可得到延長，備件消耗和維修人力工時(shí)消耗均可減少，總維修成本可能會(huì)降低，單位產(chǎn)量的成本更是可以降低，同時(shí)設(shè)備壽命也可得到延長。
軸承零件工作表面和心部在狀態(tài)、結(jié)構(gòu)和性能要求方面是有較大的差別的而整體熱處理往往使二著不能兼顧材料的潛力也得不到充分發(fā)揮。應(yīng)用材料表面強(qiáng)化技術(shù)不僅可以較好地解決表面和心部在結(jié)構(gòu)和要求方面的差異而且還可以進(jìn)一步使表面獲得某些特殊的工作性能以滿足在特定條件下工作的軸承對(duì)工作表面性能的要求。這在現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)發(fā)展中是非常有意義的。
傳統(tǒng)的表面強(qiáng)化方法，工藝上屬于熱處理的范疇。而近代發(fā)展起來的激光、電子束、離子束等表面強(qiáng)化方法，不僅將一些高新技術(shù)應(yīng)用于材料的表面強(qiáng)化，而且在工藝上已經(jīng)超出了傳統(tǒng)的熱處理范疇，形成了新的技術(shù)領(lǐng)域。因此現(xiàn)在的表面強(qiáng)化技術(shù)可以從不同的角度形成多種分類方法，按表層強(qiáng)化技術(shù)的物理化學(xué)過程進(jìn)行分類，大致可分為五大類：表面變形強(qiáng)化、表面熱處理強(qiáng)化、化學(xué)熱處理強(qiáng)化、表面冶金強(qiáng)化、表面薄膜強(qiáng)化。
1.表面變形強(qiáng)化
通過機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等。這些方法的特點(diǎn)是：強(qiáng)化層位錯(cuò)密度增高，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化，從而使其硬度和強(qiáng)度提高，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強(qiáng)化方法工藝簡單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫，不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法。
2.表面熱處理強(qiáng)化
利用固態(tài)相變，通過快速加熱的方法對(duì)零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火，工件變形小；加熱速度快，生產(chǎn)效率高；加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對(duì)提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著。
綏化深溝球軸承
