在極性塑化前，外潤滑劑由于極性很小、表面張力很小或完全沒有極性，而存在于粒表面。因而在后續加工時，包覆在外的外潤滑劑與加工設備金屬表面形成了一層非極性或極性較弱(表面張力很小)的外潤滑薄膜。
  在熔融以后，在高溫及剪切力作用下，熔的內潤滑劑可能隨著熔體被帶到熔體表面，但同時熔體表面吸附的內潤滑劑也隨著熔體的運動而進人熔部。內潤滑劑在熔或外的分布，從宏觀上看是一個動態的均勻分布。
  由于熔體表面上的活性結點少于熔部，所以大部分內潤滑劑仍然停留在熔部。熔體外所吸附的內潤滑劑與加工設備金屬表面之間隔著一層外潤滑膜，因而很難能被金屬表面吸附。在這里要指出，無論是金屬表面還是熔體對內潤滑劑的吸附，都應該看作動態的平衡吸附。

型坯的測量也并不容易。是熔體彈性的，因而是一個與時間相關的量。此外，為從根本上了解型坯的成型過程，要求在型坯無垂伸的條件下測量。目前測量型坯較常用也是較準確的一種方法，就是把型坯擠入油箱中，其盛有溫度及密度與型坯相同的熱油。
  油箱上開有視孔，采用攝像機對著型坯每隔一段時間拍攝一次，型坯的性使得可通過照片來確定型坯的內、外直徑。這樣，可在型坯無垂伸未固化的條件下測量其BD與BH隨時間的變化情況。以下引用的型坯除注明的外，主要指由此法測量所得。
  不過，此法難以用來測!實際生產中的型坯，而且油還可能影響過程。為此，了一種可設置于實際吹塑設備中的測量裝置。