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<棗莊>天強特殊鋼有限公司

棗莊天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型光圓，精板，薄板，淬火料，多種規格可選。棗莊模具鋼經高溫淬火（固溶處理）后，鋼處于軟化狀態，組織為單一的過飽和固溶體。但是將此固溶體進行時效處理，即加熱到某一較低溫度并保溫一段時間后，固溶體中就會析出細小彌散的金屬化合物，從而造成鋼的強化和硬化。并且，這一強化過程引起的尺寸、形狀變化極小。因此，采用此類鋼制造塑料模具時，可在固溶處理后進行模具的機械成形加工，然后通過時效處理，使模具獲得使用狀態的強度和硬度，這就有效地保證了模具終尺寸和形狀的精度。此外，此類鋼往往采用真空冶煉或電渣重熔，鋼的純凈度高，所以鏡面拋光性能和光蝕性能良好。棗莊這一類鋼還可以通過鍍鉻、滲氮、離子束增強沉積等表面處理方法來提高耐磨性和耐蝕性。歡迎新老客戶前來參觀咨詢洽談。

棗莊天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，規格的棗莊模具鋼材，板料，光圓，薄板。根據塑料制品的種類和質量要求選用。根據塑料件的生產批量選用。在其它影響因素確定時生產批量越小，對棗莊模具的耐磨性和使用壽命要求越低。因此，可選用性能指標低的材料。小批量時，可以選用調質型合結鋼或碳結鋼。根據塑料件的尺寸大小及精度要求選用。對大型高精度棗莊注射模，當塑料件生產批量大時，采用預硬化鋼以防止熱處理變形。根據塑料件的復雜程度選用。應充分考慮模具的加工工藝性，盡量選用易切削，熱處理變形小，耐磨性好的材料。棗莊模具鋼詳細了解更多請聯系棗莊天強特殊鋼有限公司。

棗莊天強特殊鋼有限公司出售各種類型的模具鋼，圓鋼，冷軋板，模具鋼材料。棗莊塑膠模具鋼材繁多，棗莊鋼材的選用需根據零件的生產數量來選擇，通常生產量多、精度高的模具所需選取的材料要求高。一般情況下，只需更改模架材料、內模零件材料與鑲件材料等就可滿足設計要求。下面將詳細介紹一些在模具生產中的常用模具鋼料。 1．NAK55 NAK55硬度值為37～43HRC，無須熱處理，硬度較高、耐磨性和耐壓性良好，硬度均勻，具有良好的切削性，適合于高精度模具加工，常用于制造高精度鏡面模具，如攝像機、化妝儀器或透明罩類等，適用于PMMA、PC和PS等塑膠。 2．NAK80 預硬塑膠模具鋼材，硬度可達32～43HRC，有很好的拋光性與雕飾性，放電加工性佳，常使用在鏡面拋光模具，如防灰塵、電視機濾光板、盒或精密加工模具等，此種材料無須熱處理，拋光性、切削性、蝕花性良好，適用于ABS、GPPS、PS、PC十ABC和AS等塑膠。詳細了解更多請聯系東莞市天強特殊鋼有限公司。

東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導式控制程序，能連續記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調質處理”等技術服務。

棗莊天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，規格的模具鋼材，板料，光圓，薄板。棗莊模具鋼有很好的拋光性能與雕飾性，放電加工性佳·使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，盒，精密加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具，厚度不大于2MM薄板材，落料模，沖載模及壓印模， 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片， 螺紋軋制模和耐磨滑塊， 冷鐓模具，熱固樹脂成型模， 深拉成型模，冷擠壓模具。棗莊模具鋼熱處理開裂的因素，大體上可歸納為模具結構、模具材料和熱處理等幾個方面。這些因素通過對熱處理內應力的作用，促使裂紋產生。要防止熱處理開裂，就必須考慮各方面的因素。棗莊詳細了解更多請聯系東莞市天強特殊鋼有限公司。

棗莊普通低合金鋼是一種含有少量合金元素(多數情況下其總量w總不超過3%)的普通合金鋼。這種鋼的強度比較高，綜合性能比較好，并具有耐腐蝕、耐磨、耐低溫以及較好的切削性能、焊接性能等。在大量節約稀缺合金元素(如鎳、鉻)條件下，通常1 t普通低合金鋼可頂1.2—1.3 t碳素鋼使用，其使用壽命和使用范圍更是遠遠超過碳素鋼。棗莊普通低合金鋼可以用一般冶煉方法在平爐、轉爐中冶煉，成本也和碳素鋼接近。工程結構鋼：這是指工程和建筑結構用的合金鋼，包括可焊接的高強度合金結構鋼、合金鋼筋鋼、鐵道用合金鋼、地質石油鉆探用合金鋼、壓力容器用合金鋼、高錳耐磨鋼等。這類鋼用作工程和建筑結構件，在合金鋼中，這類鋼合金含量總量較低，但生產、使用量較大。棗莊模具鋼詳細了解更多請聯系東莞市天強特殊鋼有限公司。

東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。