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高壓鍋爐管工藝、煉鋼過程

煉鋼過程
    熱處理(Heat Treatment) - 是利用加熱和冷卻以改變高壓鍋爐管物理性質(zhì)的方法。 熱處理能改善高壓鍋爐管的顯結(jié)構(gòu), 使達(dá)到所需的物理要求。韌性, 硬度 和耐磨性 是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。要獲得這些特性, 需使用熱處理中的淬硬<又稱淬火>, 回火, 退火<又稱朡化>和表面淬硬等操作。
  淬硬(Hardening, 又稱淬火) - 是將高壓鍋爐管均勻地加熱至適當(dāng)溫度, 然後迅速浸入水或油中急冷, 或在空氣中或冷凍區(qū)中冷卻, 使高壓鍋爐管獲得所需要的硬度。
  回火 - 高壓鍋爐管淬硬後會(huì)變脆, 同時(shí)由淬火急冷而引致的應(yīng)力, 可使高壓鍋爐管受到輕擊而斷裂。 要脆性, 可用回火處理法。 回火就是將高壓鍋爐管重新加熱至適當(dāng)?shù)臏囟然蝾伾? 然後予以急冷。 回火雖然高壓鍋爐管的硬度略為減少, 但可增加高壓鍋爐管的韌性而降低其脆性。


高壓鍋爐管除銹的基本方法:
  【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面,以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物,但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
  【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級,動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級,若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度
  



高壓鍋爐管的尺寸公差與力學(xué)性能知識(shí)

尺寸公差
鋼管種類 鋼管尺寸
mm
允許偏差
普通級 高級
熱軋(擠)管 外徑
D
≤159 +1.0%(小值為+0.5mm) +0.75%(小值為+0.3mm)
>159 +1.0% +0.90%
壁厚
S
<3.5 +15%(小值為+0.48mm)
-10% (小值為-0.32mm)
+1.0%(小值為+0.2mm)
3.5~20 +15%
-10%
+10%
>20 D<219 +10% +7.5%
D≥219 +12.5%
-10.0%
+10%
冷拔(軋)管 外徑
D
≤30 +0.20mm +0.15mm
>30~50 +0.30mm +0.25mm
>50 +0.8% +0.6%
壁厚
S
2~3 +12%
-10%
+10%
>3 +10% +7.5%
 
機(jī)械性能:
標(biāo)準(zhǔn) 牌號(hào)/抗拉強(qiáng)度(Mpa) 屈服強(qiáng)度(Mpa) 伸長率(%)
5310-95 20G 410~550 ≥ 245 ≥ 24
25MnG ≥ 415 ≥ 240 ≥ 22
15MoG 450~600 ≥ 270 ≥ 22
15CrMoG 440~640 ≥ 235 ≥ 21
12Cr2MoG 450~600 ≥ 280 ≥ 20
12Cr1MoVG 470~640 ≥ 255 ≥ 21




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