丹東水泥基灌漿料施工步驟：1 準(zhǔn)備攪拌機(jī)具灌漿設(shè)備模板及養(yǎng)護(hù)物品清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。2 支設(shè)模板并用水泥（砂）漿塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水漏漿。3 按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘人工攪拌5分鐘以上）4 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。5 施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。6 使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。丹東水泥基常溫養(yǎng)護(hù)1.灌漿前日平均溫度不應(yīng)低于5℃灌漿完畢后暴露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時水泥基灌漿材料的暴露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水灌漿料表面不便澆水可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。丹東水泥基高溫養(yǎng)護(hù)1.灌漿前24h采取措施防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。2.采取適當(dāng)降溫措施與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。3.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。4.灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。丹東水泥基冬期養(yǎng)護(hù)1.冬期施工工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時灌漿完畢后暴露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的較低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
供應(yīng)丹東CGM高強(qiáng)灌漿料 丹東水泥基設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料★丹東灌漿料產(chǎn)品特點 1、早強(qiáng)、高強(qiáng): 1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa3天抗壓強(qiáng)度≥30Mpa 28天抗壓 強(qiáng)度≥55Mpa。 2、微膨脹性: ***設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。 3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。 4、抗離析: 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。 5、抗開裂: 現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制 等因素裂紋現(xiàn)象。 6、耐久性強(qiáng): 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在 機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。 7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。 ★丹東灌漿料產(chǎn)品用途 1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。 3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。 4、用于梁柱截面增大加固工程 ★ 丹東灌漿料產(chǎn)品類別 1、通用加固型。 2、豆石加固型。 3、超細(xì)加固型。 4、超早強(qiáng)加固型。 
丹東高強(qiáng)無收縮灌漿料施工工藝：步：丹東高強(qiáng)無收縮灌漿料基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，積水。第二步：支摸 1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。第三步：丹東灌漿料配制1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢瓒故庸绦桶?-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?、大量采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以攪拌40分鐘以內(nèi)將料用完。4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法 1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。2、幾種常用灌漿方式圖示3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， 如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以***灌漿施工。 
丹東水泥基灌漿料檢測依據(jù)：老標(biāo)準(zhǔn)《GB/T50448-2008》新標(biāo)準(zhǔn)《GB/T50448-2015》水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范。是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成的灌漿材料，具有高強(qiáng)、早強(qiáng)、自流平等特點。丹東灌漿料八大特點 1.早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度30-50Mpa以上。 2.抗離析性能：高強(qiáng)無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。 3. 綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，***、無味、***、不燃不爆，可按一般貨物運輸。 4.微膨脹性：***設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。 5.自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求 6.可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。 7.耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。 8.抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。丹東高強(qiáng)無收縮灌漿料全國多處生產(chǎn)基地，高近發(fā)貨，及時！ 