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烏海熱鍍鋅管的硬度與組織符合冷拔規定時可無須熱處理：熱鍍鋅無縫管中高碳鋼及合金鋼管料的終軋溫度高軋后冷卻速度不均，因此造成管料組織與特性不均熱應力較大和強度較高，故拔軋前一般都要開展退火或正火處理。馬氏體類鋼拔軋前需進行固溶處理；高碳工具鋼合金工具鋼及滾珠鋼，需進行球化處理；半成品管為冷冷作硬化塑性需進行中間熱處理；成品管為鋼管綜合力學性能需進行終熱處理。鋼管熱處理常用設備，常見的有室式退火爐，輥底式連續退火爐和電接觸加溫或電感應加溫退火設備。酸洗和潤化：管料在冷拉以前，均須將里外表層的氧化鐵皮。氧化鐵皮的出現，一方面影響潤化薄膜銅層或磷酸鹽或草酸鹽的析出，進而影響潤滑層組織致密性以及與基體的結合性：另一方面在冷拉時氧化鐵皮會讓鋼管里外表層發生壓印麻點和刮痕等缺點。同時因潤化功效的破壞，使摩擦力，工具耗費，生產效率減少，并可能使拔制過程產生抖振，使鋼管表層發生抖紋，嚴重時使鋼管損毀。因此酸洗和潤滑是冷拉管材生產的主要工序。熱鍍鋅無縫管冷拉已選用免酸洗無氧化熱處埋工藝。管料酸洗一般用的是三酸硫酸鹽酸硝酸 及堿酸復合酸洗等方式。

柱狀芯軸直徑，等于拔后的鋼管內徑，芯軸長短與直徑，烏海熱鍍鋅管比例為拔制內徑低于管件時，可采取鋼絲取代芯軸，但拔后需經脫棒解決。熱鍍鋅無縫管錐型芯軸圖也分為實芯和中空兩種，它由三部分組成：頂部倒角區，使鋼管穩定擺脫內模且不刮傷內表面：減壁區，其長短由減徑量與圓錐角決定，減壁量一定時，小則減壁帶長，摩擦力大，使拔制力。相反減壁量集中在很窄的地區，單位壓力及熱值，易燒毀芯軸，的取值范圍：芯軸定徑帶是用來控制鋼管壁厚。定徑帶受力大，摩擦發熱嚴重，一般以弧形銜接，總寬為中間工藝制度中間工序是用來冷作硬化調整管料規格表面狀態的重要過程，可促使變形過程順利開展設備能力充分運用模具使用期限及其保證管料加工品質。 烏海鍍鋅管主要工序有來料檢驗及挑選管料及半成品管鉆頭熱處理酸洗及潤化，熱鍍鋅無縫管高合金鋼還需酸洗查驗刃磨或去皮等。冷拔管料鉆頭，冷軋管料毛邊：熱鍍鋅無縫管鉆頭是把管料前面加溫并鍛造至低于模孔直徑，便于拔管時開頭部分先伸過模孔，讓小車鉗口夾持管頭，完成拔制過程。鉆頭直徑按開頭一次能夠拔制道為準。鉆頭長短要滿足切頭量小及其確保鉗口能正常夾持，一般為，開頭斷面形狀多為形或形。現代的拔管生產已選用頭部逼迫擠壓技術。管料熱處理：通常是解決。管料的強度和組織明顯影響冷拔過程。強度太高，冷拔軋時模具損壞快，電能消耗大，鋼管易裂開或拔斷。

如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，烏海鍍鋅管有可能產生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發，甚至會散發出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。 氧化形成的氧化鋅具有高熔點，約高于1800℃。如果焊接過程中參數太小，會導致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。 如何控制烏海鍍鋅管的焊接過程? 鍍鋅鋼焊接前的準備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透，溝槽尺寸應適當，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。

這種熱鍍鋅無縫管出廠前應該做的檢驗有以下幾點： 一、烏海鍍鋅管質量檢驗 ①質量檢驗依照設計要求應用抽樣檢測的形式進行。 ②用看著逐根查詢。覆蓋表面應平衡、整平、沒有氣泡、褶皺、凸瘤及壓邊不平衡等覆蓋缺點 ③用針眼檢查儀查詢針眼，如發現針眼，用砂紙砂輪機打磨補涂； ④漆層厚度不足或有針眼，維修干固后該復查，不達標的要再次維修，直至達標； ⑤附著力查詢，運用硬質刀具在熱鍍鋅無縫管鍍層上劃一個交角為60的創口開展抽查，應劃透鍍層直通基材，用膠布黏貼劃口位置，撕掉膠布以后查詢劃痕處，鍍層應無脫落。還可以在相同條件下噴涂的樣版中進行查詢。

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