正是由于精密鋼管的自身特點，使得精密鋼管廣泛應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一，并成為建設工程的必備之選。可輸送給水、排水、污水、媒氣、液化石油氣等，還可作打樁管、橋梁、道路、建筑結構用管等。作為考量工程質量合格精密鋼管的質量是一個重要方面，應如何鑒別精密鋼管的質量?下面小編為大家介紹幾種關于精密鋼管鑒別的方法：1.偽劣精密鋼管易出現折疊，這是精密鋼管外表形成的各種折線。壓下量偏大，發生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，精密鋼管的強度大大下降。2.外表經常有麻面現象，是由于軋槽磨損嚴重引起精密鋼管外表不規則的凹凸不平的缺陷。3.外表易產生結疤。原因有兩點：1)偽劣精密鋼管材質不均勻，雜質多。2)偽劣材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬入軋輥后易產生結疤。4.外表易產生裂紋，原因是坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，發生裂痕，經過軋制后就有裂紋。5.偽劣精密鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，坯料是土坯。偽劣材軋制的溫度不標準，鋼溫是通過目測的這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制，精密鋼管的性能自然就無法達標。6.優質精密鋼管的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質差，切頭端面經常會有掉肉的現象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。7.偽劣精密鋼管的內徑尺寸動搖較大，原因是：1)鋼溫不穩定有陰陽面。2)鋼的成分不均勻。3)由于設備簡陋，地基強度低，軋機的彈跳大。8.偽劣精密鋼管螺紋鋼的縱筋經常呈波浪形。

      精密鋼管調質方法有哪些？一般分為四大部分：正火，淬火，回火，退火。調質淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。正火:正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。淬火:淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。而高速鋼的淬火劑可以是“風”，所以高速鋼又被稱為“風鋼”。回火:將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。退火:將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。