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 環氧玻璃鱗片涂料同環氧煤瀝青防腐涂料不同，它是一種系列型生防腐涂料。有著環氧玻璃鱗片涂料、煤瀝青環氧玻璃鱗片及無溶劑型環氧玻璃鱗片防腐涂料。

  環氧玻璃鱗片防腐涂料是一種應用于埋地和水下銅質管道以及各種鋼結構的防腐處理使用防腐涂料，用于各種混凝土結構的防滲漏及作為耐磨、防滑層使用。另外環氧玻璃鱗片防腐涂料還可以應用于鋼質油、水、煤氣儲罐及化工窗口的內外壁防腐層。玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設計中，玻璃鱗片用量應有一個范圍：5%-40%， 在此范圍內采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗滲性反而有所下降，原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積，使涂層內部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗滲性會降低。所以，若玻璃鱗片的加入方 式不當，表面處理方式或偶聯劑選擇不當，反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產生沉淀結塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。

環氧玻璃鱗片防腐涂料是一種應用于埋地和水下銅質管道以及各種鋼結構的防腐處理使用防腐涂料，用于各種混凝土結構的防滲漏及作為耐磨、防滑層使用。另外環氧玻璃鱗片防腐涂料還可以應用于鋼質油、水、煤氣儲罐及化工窗口的內外壁防腐層。玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設計中，玻璃鱗片用量應有一個范圍：5%-40%， 在此范圍內采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗滲性反而有所下降，原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積，使涂層內部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗滲性會降低。所以，若玻璃鱗片的加入方 式不當，表面處理方式或偶聯劑選擇不當，反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產生沉淀結塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。

  公司主要產品有：乙烯基玻璃鱗片膠泥、環氧玻璃鱗片涂料、乙烯基酯樹脂涂料、脫硫塔玻璃鱗片膠泥、防腐涂料穩定劑、促進劑等，產品廣泛應用于脫硫塔防腐工程、市政建設環氧地坪防腐工程、設備玻璃鱗片耐高溫防腐工程等領域。

玻璃鱗片涂料

一、技術要求

防腐要求：材料為乙烯基玻璃鱗片厚度不低于2mm

二、施工工藝

1、腳手架的搭拆施工

A腳手架材料的選用：

1.1腳手架搭設之前，架設人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。

1.2如有下列情況禁止使用:鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。

1.3腳手架應選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節的木板作腳手板。

1.4木腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。

B腳手架搭設：

2.1腳手架設應對所需搭設的腳手架規格等提出明確要求，再交付搭設作業班組實施。

2.2從事腳手架搭設的作業人員必須取得特種作業操作且身體狀況符合高處作業的要求。

2.3搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業要求，確認工作環境、防護用品和工具可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設。

2.4搭設腳手架，離電線應有一定的距離，當距離不足時，必須采取可靠的措施。

2.5腳手架拱設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業和通行，作業區域應設置警示牌，非作業人員不得入內。

2.6在搭設腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業。

2.7大型、承重的腳手架搭設時執行有關標準。

2.8腳手架搭設必須符合以下要求：

腳手架的搭設間距應符合行業標準的有關規定；

腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠中，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的不足；

腳手架不能形成倒塔式結構；

腳手架整體應穩定牢固，不得搖擺晃動；

從地面或操作基礎面至腳手架作業面，必須有上下梯子和通道；

腳手架的作業面腳手板應滿鋪，綁扎應牢固。

作業面面積應滿足作業要求，作業面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業面周圍無合適帶掛設位置時，還應專設帶掛設桿；

腳手架的走道和平臺外側，應設置180mm高的擋腳板。

C腳手架的交接驗收與使用：

3.1腳手架搭設完畢，架設作業班組必須按施工要求進行自檢，然后通知項目部有關人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。

玻璃鱗片防腐涂料的防腐機理與鋁粉和云鐵在涂層中起到的作用類似，通過改變腐蝕介質(如空氣、水、酸堿等)的擴散滲透路線，使其難以滲透到基材來達到防腐蝕效果。使用玻璃鱗片防銹顏料，由多層與基材近似平行排列的玻璃鱗片顏料構成的魚鱗效應，可將腐蝕介質的滲透距離延長數倍甚至數十倍。一般玻璃鱗片片徑縱橫越大，涂層的抗滲透性能越強，但是涂層的表觀相對差些。玻璃鱗片膠泥防腐涂料獨特的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質。尤其是耐酸性能突出！高韌性，良好的力學性能，適應溫度急變；它被廣泛應用于：發電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣體較苛刻環境條件下，結構、混凝土建筑物的內襯；中等腐蝕強度下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護；其與玻璃鋼（frp）復合使用效果更佳，例如用于高速金屬葉輪；發電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環境與設備；海洋設施浪濺區，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環境。

 玻璃鱗片防腐

在玻璃鱗片防腐涂料中扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片又如層

層盔甲形成致密的防滲透層。經電子顯微鏡觀察一毫米厚的涂料中約有160層玻璃鱗片所以玻璃鱗片涂料稱之為“帶盔甲的涂料”。各種腐蝕介質由涂層表面滲透被保護的底材表面需要拐彎抹角地走曲折的道路大大地延長了介質滲透時間實際上就相當于增加了涂層厚度。

玻璃鱗片涂料的硬化收縮率低于玻璃鋼所以存在于涂層于底材界面的內應力也

隨之明顯減少有助于抑制涂層龜裂、剝落現象出現使其施工質量易于保證避免了玻璃鋼襯里常因施工質量不良而造成的大面積脫落。

產品用途

1、海洋工程中的設備、建筑物、海上鉆井平臺(特別適用海水飛濺區的腐蝕部

位)船舶水線部位等。

2、大型石油貯罐、碼頭鋼樁、橋梁等大型鋼結構排煙脫硫裝置等。各種存放

酸、堿、鹽、氨水等介質的化工設備、容器、管道的內壁可代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里。

3、廣泛用于各種惡劣環境條件下的混凝土外部防護如水泥橋、污水處理地、海水池、車間地面、墻面等的重防腐。4、用作防滑甲板漆、地板漆、操作平臺漆防滑耐磨效果 。

脫硫塔鱗片防腐

主要涂層結構施工工藝流程

1、脫硫塔防腐普通凃層結構玻璃鱗片施工流程基體驗收→表面凈化→噴

砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補→鏝刮膠泥第

二道→檢查修補→面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗收

2、脫硫塔防腐玻璃鱗片FR尸增強涂層施工流程基體驗收→表面凈化處理

→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→千燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補

鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥

面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗收

3、脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查(電火花等）→驗收

水池、煙道鱗片防腐

腳手架搭設→噴砂除灰→基體修復處理→灰塵清理→吸風、排風→防腐

施工作業→現場清理→產品養護

施工程序

1、基材要求:采用正規水泥廠家硅酸鹽水泥標號不小于425號(32.5)水泥混凝土強度大于C25水泥混凝士含水率小于7%水池池壁和池底預先進行PVC夾層防水處理水泥混凝土無空鼓、粉化、貫通性開裂和反堿水泥混凝土面層平整光潔表面落差不大于2米2毫米

2、基材處理:檢查池壁池底是否有空鼓如有空鼓則必須敲開然后用環氧樹脂砂漿填補平整將池壁和池底的細小裂縫、坑洞、不平整處用環氧樹脂砂漿填補平整對于較大裂縫可以用無齒鋸將裂縫切成∨型槽然后用環氧樹脂砂漿填不平整用機械打磨機對池壁、池底進行打磨。清理灰如果水池殘留有油污、舊漆膜、酸堿污染物則應用專用清洗劑進行清洗保證池壁的清潔。

3、涂裝底漆:按工藝規定涂裝一道高滲透環氧樹脂玻璃鱗片封閉底漆要求涂料盡量滲透進入池壁以基材表面完全變色但不留有明顯漆膜為準。

4、涂裝中間漆

膠泥涂抹時底漆層必須已經固化且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。

5、面漆:當一切防腐層檢測合格后在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用。

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