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管型母線 系列產品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、怒江當地6063G鋁鎂合金管形母線、怒江當地LF-21鋁錳合金管形母線、怒江當地3A12鋁錳合金管形母線、怒江當地LDRE鋁鎂硅合金管形母線、怒江當地6R05鋁鎂硅合金管形母線、怒江當地6Z63耐熱鋁合金管形母線如何優化鋁材擠壓和熱處理工藝- 來源： 網絡 發布人: Xiesh 大中小摘要： 對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、怒江當地生產效率、怒江當地模具壽命、怒江當地能量消耗等都產生很大影響。1.鑄錠加熱對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、怒江當地生產效率、怒江當地模具壽命、怒江當地能量消耗等都產生很大影響。擠壓重要的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設定在Mg2Si析出的溫度范圍內，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。一般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。其擠壓溫度在操作時視不同制品及單位壓力大小來調整。在擠壓過程中鑄錠在變形區的溫度是變化的，隨著擠壓過程的完成，變形區的溫度逐漸升高，而且隨著擠壓速度的提高而提高。因此為了防止出現擠壓裂紋，隨著擠壓過程的進行和變形區溫度的升高，擠壓速度應逐漸降低。2.控制鋁材擠壓速度擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、怒江當地變形均勻性、怒江當地再結晶和固溶過程、怒江當地制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。擠壓速度過快，制品表面會出現麻點、怒江當地裂紋等傾向。同時擠壓速度過快增加了金屬變形的不均勻性。擠壓時的流出速度取決于合金種類和型材的幾何形狀、怒江當地尺寸和表面狀況。6063合金型材擠壓速度(金屬的流出速度)可選為20-100米/分。近代技術的進步，擠壓速度可以實現程序控制或模擬程序控制，同時也發展了等溫擠壓工藝和CADEX等新技術。通過自動調節擠壓速度來使變形區的溫度保持在某一恒定范圍內，可達到快速擠壓而不產生裂紋的目的。為了提高生產效率，在工藝上可以采取很多措施。當采用感應加熱時，沿鑄錠長度方向上存在著溫度梯度40-60℃(梯度加熱)，擠壓時高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱；也有采用水冷模擠壓的，即在模子后端通水強制冷卻，試驗證明可以提高擠壓速度30％-50％。近年來在國外用氮氣或液氮冷卻模具(擠壓模)以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質量。在擠壓過程中將氮氣引到擠壓模出口處放出，可以使被冷卻的制品急速收縮，冷卻擠壓模和變形區金屬，使變形熱被帶走，同時模子出口處被氮的氣氛所控制，減少了鋁的氧化，減少了氧化鋁粘接和堆積，所以氮氣的冷卻提高了制品的表面質量，可大大的提高擠壓速度。CADEX是近發展的一種擠壓新工藝，它擠壓過程中的擠壓溫度、怒江當地擠壓速度和擠壓力形成一個閉環系統，以 限度地提高擠壓速度和生產效率，同時保證 良的性能。3.機上淬火6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出?？缀蠼浛焖倮鋮s到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。4.張力矯直型材出?？缀?，一般皆用牽引機牽引。牽引機工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時與制品流出速度同步移動。使用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷，同時也可防止型材出模孔后扭擰、怒江當地彎曲，給張力矯直帶來麻煩。張力矯直除了可以使制品縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應力，提高強度特性并能保持其良好的表面。5.鋁材人工時效時效處理要求溫度均勻，溫差不超過±3-5℃。6063合金人工時效溫度一般為200℃。時效保溫時間為1-2小時。為了提高力學性能，也有采用180-190℃時效3-4小時，但此時生產效率會有所降低。

鋁鎂合金管型母線及鋁錳合金管母線料密度低，強度高，熱電導率高，耐腐蝕能力強，具有良好的物理特性和力學性能，因而廣泛應用于工業產品的焊接結構上。長期以來，由于焊接方法及焊接工藝參數的選取不當，造成鋁合金零件焊接后因應力過于集中產生嚴重變形，或因為焊縫氣孔、怒江本地夾渣、怒江本地未焊透等缺陷，導致焊縫金屬裂紋或材質疏松，嚴重影響了產品質量及性能。1．鋁合金材料特點鋁是銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、怒江本地較高的導電性和導熱性，同時還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中容易產生夾雜物，從而破壞金屬的連續性和均勻性，降低其機械性能和耐腐蝕性能。常見鋁合金母材和焊絲的化學成分及機械性能。廣毅榮銅鋁批發.2．鋁合金材料的焊接難點(1)極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm)，熔點高(約2050℃)，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點(約600℃左右)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3，約為鋁的1.4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、怒江本地夾渣、怒江本地未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。(2)易產生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因是氫，由于液態鋁可溶解大量的氫，而固態鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難于完全避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、怒江本地焊絲表面吸附空氣中的水分等。實踐證明，即使氬氣按GB/T4842標準要求，純度達到99.99％以上，但當水分含量達到20ppm時，也會出現大量的致密氣孔，當空氣相對濕度超過80％時，焊縫就會明顯出現氣孔。(3)焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率約比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形的內應力，對剛性較大的結構將促使熱裂紋的產生。(4)鋁的導熱系數大(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。約為鋼的4倍，因此，焊接鋁和鋁合金時，比焊鋼要消耗更多的熱量。(5)合金元素的蒸發的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素(如鎂、怒江本地鋅、怒江本地錳等)，在高溫電弧作用下，極易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降。(6)高溫強度和塑性低。高溫時鋁的強度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現象。(7)無色彩變化。鋁及鋁合金從固態轉為液態時，無明顯的顏色變化，使操作者難以掌握加熱溫度。3．鋁合金材料焊接的工藝方法(1)焊前準備采用化學或機械方法，嚴格清理焊縫坡口兩側的表面氧化膜?；瘜W清洗是使用堿或酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可除油污，具體工藝過程如下：體積分數為6％～10％的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分數為15％的硝酸在常溫下浸泡1min進行中和處理→水洗→溫水洗→干燥。洗好后的鋁合金表面為無光澤的銀白色。機械清理可采用風動或電動銑刀，還可采用刮刀、怒江本地銼刀等工具，對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨氧化膜。清理好后立即施焊，如果放置時間超過4h，應重新清理。(2)確定裝配間隙及定位焊間距施焊過程中，鋁板受熱膨脹，致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過程中就會引起兩板的坡口重疊，增加焊后板面不平度和變形量；相反，裝配間隙過大，則施焊困難，并有燒穿的可能。合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙，因此，選擇合適的裝配間隙及定位焊間距，是減少變形的一項有效措施。根據經驗，不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數如表2。(3)選擇焊接設備目前市場上焊接產品種類較多，一般情況下宜采用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的保護下，利用鎢電極與工件問產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。該焊機工作時，由于交流電流的極性是在周期性的變換，在每個周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發射足夠的電子而又不致于過熱，有利于電弧的穩定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、怒江本地成形良好的焊縫。(4)選擇焊絲一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。(5)選取焊接方法和參數一般以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°～70°，間隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時，不開坡口，不留間隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm，壁厚為6mm時，應采用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。 [轉載需保留出處 –

6063G鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線材如今曾經在建筑行業應用特別的普遍，特別是裝修建材。所以鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的美觀愈加被關注。所以如今更多的廠商個更在意鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的外表美觀處置。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化處理的方法是如今國外運用較多的工藝，經過這樣的處置之后，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的外表呈現潤滑的一面，耐蝕性也會加強。 　　主要的特性是加強鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的耐腐蝕性能，關于一些酸堿鹽，這種鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品材是要優于氧化著色的型材。自身花紋鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品就十分的光亮，但是在我們的生活中在一定的環境中會呈現干擾亮點，磨砂的運用就能很好的客服這一缺陷，它的外表像絲普通的柔滑，遭到了很多的人的喜歡。 　　以前的傳統顏色的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品曾經是不能滿足一些設計師的需求了，為了使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品更好配合運用，就呈現了各種顏色的處理，使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的顏色變的愈加的完善，重要的一點就是都是需求經過拋光氧化之后的處理，效果才是更佳的 [轉載需保留出處 –

隨著鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線冶煉和加工技術發展，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品現已廣泛應用于航空，建材、怒江附近車輛、怒江附近船舶、怒江附近輕工等部門。在國外的先進工業化如美、怒江附近英、怒江附近日本等國，從二十年代開發工業生產鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品陽極氧化膜算起，近六十年來，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的表面處理技術發展極為迅速。以輕工產品而言，應用自動化設備，嚴格的工藝氧化出來的產品，經過膠版印刷，熱轉移印花著色，電泳涂漆等裝飾性處理，將使產品給人以十分美觀、怒江附近精致的外觀。我國的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工業起步較慢，但發展也很快。從解放初僅有幾個小企業到現在已擁有遍布全國一百多個較大企業，年產量超過五萬噸。但是隨著人民生活水平不斷提高，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品仍遠遠不能滿足人民生活需求，特別是和國外同類產品相比，在質量和花式品種方面，差距很大，顯示了我國鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品加工和表面處理技術相對落后。近幾年，通過頻繁的國內外科技交流，以及科技工作者的努力，試驗和采用了一些新工藝和新技術，但總的來說，我國鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理技術方面尚處于待開發的發展時期。一、怒江附近氧化前的表面處理鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品材質成份，純度對鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化的氧化膜層質量的影響早就為科技工作者所了解。但是在工業生產中，國內鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材的表面加工質量嚴重影響陽極氧化產品質量，這一矛盾越來越突出。國外鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材均經過銑面處理，平滑如鏡，氧化后質量。而我國，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線材往往光澤度不高，氣泡，劃傷，重皮粗糙等現象十分嚴重，經陽極氧化處理后，這些疵點依然顯露出來。裝飾性較強的工藝如多種圖案印花，熱轉移印花等由于板材質量表面狀態不良而造成效果不佳現象尤為嚴重。所以提高板材外觀質量就成為保證鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化質量的重要一環。在鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化前除油處理方面，大多數工廠仍沿用弱堿化學除油或苛性鈉除油洗白，但近年來，已有越來越多的工廠采用添加表面活性劑的方法進行除油。利用表面活性劑的獨特理化性質、怒江附近降低表面張力、怒江附近乳化、怒江附近增溶發泡和本身對堿、怒江附近硬水等有良好化學穩定性的作用，來提高了除油凈化效果，并使堿性表面形成一層泡沫層，抑制堿霧逸出，減少污染，改善操作條件。如天津鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品三廠介紹用天津或上海合成洗滌劑廠生產的AS陰離子型表面活性劑進行鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線盆洗白，就收到較好的經濟效果。其具體工藝是：苛性鈉（NaOH）10％；溫度97～100℃；時間5～7秒。表面活性劑AS添加量約為0.2克/升，視情況增減。為使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面光亮平滑，經成型后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一般都經過機械拋光。但機械拋光后進行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對要求高光澤裝飾性氧化膜的產品，經機械拋光后還要進行化學拋光或電解拋光。純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線或高純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線鎂合金經化學拋光或電解拋光后能獲高反射系數的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿意的效果。遺憾的是，一般三酸化學拋光溶液由于含有硝酸（HNO3），加溫操作，分解出二氧化氮（NO2）氣體而產生“黃龍”公害。而質量優良穩定的電解拋光液都含有鉻酐，從而產生含鉻廢水、怒江附近污染環境，造成三廢處理問題。很自然，人們都想研試不產生“黃龍”的化學拋光和不含鉻的電解拋光工藝。浙江黃巖熒光化學廠生產的“鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線件無黃煙化學拋光添加劑WXP”，在北京環保部門協助下通過了鑒定。添加劑WXP系用于磷酸，硫酸型拋光溶液的發亮劑，并兼有抑制酸霧的作用。所用工藝配方是：磷酸（比重d＝1.7）工業純800毫升/升；硫酸（比重d＝1.84）工業級200毫升/升；WXP為2毫升/升；溫度95～120℃。新配溶液每升應加入3克鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線。由于該配方中不含硝酸，所以拋光時不產生“黃龍”公害；抑制酸霧效果也不錯。至于不含鉻酐的電解拋光，許多文章都列舉了不少配方，大多是在磷酸，硫酸為主的拋光液中加入些有機酸（比如檸檬酸、怒江附近酒石酸，草酸）或醇（比如乙醇、怒江附近丁醇、怒江附近甘油）等，以圖通過這些添加劑取代鉻酐對鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線表面起緩蝕拋光作用。但經試驗，這類配方存在成本高，電解液穩定性差等缺點，難于在大工業生產中推廣使用。據報導，上海有不少單位已致力于無鉻酐電解拋光試驗有些廠近還通過了鑒定。我們期待各地同行在這方面能有突破性的試驗成果。二、怒江附近氧化工藝硫酸法、怒江附近草酸法、怒江附近鉻酸法氧化工藝特別是硫酸陽極氧化法幾乎為每一個從事鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理的人無所熟知。這幾種氧化方法各有其特點和適用范圍，如草酸法，能取得較厚的氧化膜層，氧化膜本身就帶些裝飾性色彩，但該法成本高，消耗電能大。硫酸法氧化膜層透明無色，吸色性能好，加上電解液成份簡單穩定，工藝操作容易，成本低，所以更得到廣泛應用。但硫酸法槽溫控制范圍小，升溫快，往往要加裝冷凍設備，這又成為一困難。在日本、怒江附近早就開發了硫酸—草酸混合酸氧化法，取二者之長、怒江附近避二者之短，并成為日本的主要氧化槽液。我國沈陽鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠介紹了采用混合酸氧化技術，他們的配方是：硫酸10～20％；草酸1～2％；直流電壓10～20伏；陽極氧化。對于氧化液升溫冷卻方式，哈爾濱鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一廠介紹了采用吉林省四平通用機械廠生產的BXO極式換熱器的經驗。認為這種換熱器效果好。具有投資少，占地少，安裝快、怒江附近換熱效率高，耐蝕性強，密封性能好等優點。該換熱器較適用于草酸氧化液。至于選用型號大小，可根據槽液量，參照四平通用機械廠所編的“極式換熱器選型說明書”的說明方法來計算。三、怒江附近氧化后的精飾氧化后許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品都還要經過染色或印花噴花等處理，以求得到各種鮮艷色彩或美麗圖案，增加花式品種。1980年通過輕工部鑒定的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉移印花法，能獲得花紋清晰，色澤鮮艷，層次的各種彩色圖案。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉移印花法又叫升華轉移彩色工藝、怒江附近其基本原理是用分散性染料特制成轉移油墨，按圖案要求先印在紙上，制成彩色印花紙，然后將印花紙貼于鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的氧化膜上，通過加溫熱壓，使印花紙上的分散染料成氣相轉移到氧化膜微孔內，形成彩色圖案。轉移印花法以其超脫傳統氧化染色方法的技術使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面得到彩色圖象，因而吸引許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工企業注意試驗和生產。上海，武漢，青島等地鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠都已投入工業生產?，F階段，該工藝成本還偏高，制造轉移印花紙要借助于印刷行業，高溫加壓轉移彩色圖案大多數還處于手工操作階段。理論上對印花轉移的機理探討得似乎還未十分透徹。較多人認為主要是在高溫加熱條件下，轉移油墨中的分散染料升華到氧化膜層。但有些試驗結果說明：氧化膜層的厚度和吸附性能也起極重要作用，所以不會單純是一種分散染料的簡單升華現象。相信隨著對轉移機理的不斷探索，繼續改進應用工藝和積累經驗，轉移印花法將會為鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的美化裝飾開辟一個廣闊的新領域。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化后染色，具有工藝穩定，成本低和操作方便等優點。加上能通過工藝上的改進來獲取多種外形美觀或各具特色的圖案，增加花式品種，因而，染色工藝從來就是鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化工作者的試驗課題?！皾B透法著彩色工藝”“大理石花紋染色工藝”等就屬這一類。滲透法是利用鉻酐褪掉底色重染，而大理石花紋染色則是利用油脂來封閉底色滲透法的。具體做法是把氧化染底色后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品用鉻酐（工業純350～450克/升）或草酸（工業級200～300克/升）噴涂點滴，用石棉，玻璃纖維等揩劃，利用鉻酐潤濕性輔展產品，使輔展部份褪色，用水沖洗后立即停止褪色的圖象反應，然后再染第二次色或反復進行鉻酸揩擦、怒江附近水沖、怒江附近染色等程序。于是就可出現彩色線條類似鮮艷花朵云彩等美觀圖案。至于大理石花紋染色法，則是把氧化后鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品先染道底色后，浸放入表面浮有油脂（如花生油）的水中。在提起或浸入時，由于油脂和水的分別自然流掛，使到氧化膜層部份地受到呈不規則的條紋狀的油脂所沾污，當再染第二道色時，則氧化膜受到油脂沾污部份就染不上色，而沒有受到油脂沾污的另一部份則染上了第二種色調，這就使到鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面呈現一種形如大理石花紋狀的不規則美麗圖案。。

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