涂塑復合鋼管這樣的鋼管，再好的工藝也不出來好的產品。所以決定涂塑鋼管質量的主要因素在前處理上。涂塑鋼管的前處理通常為：管口打磨、去污、酸洗或(內噴砂，外噴砂)。管口打磨是必須的程序之一，如果管口不平整，在施工時將影響到施工的進度，管口不平整需要切割，修復，那么對涂塑層肯定會有一定的影響;鋼管的管壁難免會有銹，油等污漬，這些污漬將影響到塑料和管道的復合，如果有污漬塑料肯定不能牢牢的附著在鋼管上;造成質量不合格;酸洗現在已經很少有廠家會在使用的前處理方法，酸洗后的鋼管表面會殘留一層化學物質，這些化學物質影響到管道的附著力，但不明顯，通常在管道使用一段時間之后，便會發生脫塑的情況。所以現在大部分廠家采用噴砂，噴砂在鋼管管壁打磨。

目前，涂塑復合鋼管飲用水輸送管一般采用IPN8710防腐鋼管，該防腐鋼管的防腐材料主要由聚酯樹酯、聚乙烯樹脂、高分子環氧樹脂、多異和各色彩色顏料輔以清光劑、帶銹防腐劑，經研磨配制而成。IPN8710防腐材料的特點主要表現在顏色柔和，硬度高，附著力較強，耐水性好。環氧樹脂防腐鋼管具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂，附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力,固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率***小的品種之一。環氧樹脂IPM8710防腐鋼管的使用范圍之大。重防腐熔結環氧樹脂涂料按用途可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結構防腐用粉.雙層熔結環氧樹脂防腐鋼管采用環氧樹脂涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。鋼管涂塑適用于油、研磨、拋丸除銹，然后加熱到℃230-280與網罩噴涂法、流化床法、壓力法或分配法將塑料粉末均勻涂覆鋼管內外壁，在鋼管熱熔襯0.3到0.45毫米厚的環氧樹脂樹脂膜，0.52毫米厚壁聚乙烯塑料薄膜的形式，加強焊接鋼管。結合能力強，接近的熱脹冷縮系數，分層，不易脫落，衛生性能優越，通過噴射除銹鋼管外表面