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必須準確。在保證切割精度的基礎上，進行更好的質量保證，才能整體效果更好。所以需要有更多的了解，才能使整體切割質量和均勻效果更加明顯?？傊谶M行水下切割時，提高切割精度是關鍵，是決定切割能有更好效果的重要依據。你不能在任何時候盲目選擇，但你必須有更多的理解，以確保更好的整體效果和在整體質量上的突出優勢。 1、起割點的操作一般情況下，水下切割過程通常是從工件邊緣開始到中間，直到被切斷；但有時由于結構特點或環境限制，需要從中間開始切割。從工件邊緣開始切斷時，首先使切割線的端部與工件的邊緣接觸，使其與切斷面垂直，使切割線內的孔搭在工件邊緣的棱線上，然后輸送電弧。 用接觸法
金屬吹掉形成切口。氧火焰切割所使用的氣體主要包括乙炔、碳氫化合物、氫和液體燃料。 水下電弧氧切割適用于能導電的金屬材料。但主要是用來切割易氧化的低碳鋼和低合金高強鋼。其使用水深已超過150 m。可能切割的厚度也在不斷增加。但水下電弧氧切割由于割縫質量不高，多用于水下破壞性切割，以切斷材料為目的。水下氧火焰切割和水下電弧氧切割都以氣體為介質。在水中自由狀態下氣體必然要產生上浮的氣泡，造成大量氣泡翻騰現象。從而降低了水下可見度，增加了切割中的困難。熔化極水噴射水下切割由13本在上世紀70年代發明，用水作為切割工作介質，除保證切割過程平靜外．還不必克服以空氣作為介質時存在的因水深而帶來的靜水壓問題。這種方
切割法切割，可采用實心碳鋼絲作為切割絲，或低碳鋼MIG焊接用藥芯焊絲作為切割絲。切割過程中產生的鐵鋁合金易碎，粘渣少，可用鋼絲刷。 2。鋁及鋁合金的高壓水射流切割:采用高壓水射流切割鋁及鋁合金，可獲得無熱影響區、無材料變化。但高壓水射流切割速度比較慢，適合切割形狀復雜、材料不變的工件。切割鋁合金時必須使用磨料水射流。 3.鈦及鈦合金的高壓水射流切割:高壓水射流切割在切割過程中不產生熱影響區或材料的變化，是易受高溫影響而使材料變質的鈦及鈦合金的理想切割方法。此外，高壓水射流的切割速度高于機械鋸。同時，被切割的工件只需要少量的加工，水下切割有些不需要加工就可以應用。一般用磨料高壓水射流切割法切割鈦及鈦合金。
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