為保證砼外觀質量，外模采用定型鋼模板，內模采用傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立由龍門吊配合人工進行。模板加聲測管固采用設上、內蒙古烏海當地下體外拉模鋼筋，側面為方木作支撐。5．砼澆筑砼采用預制廠設置的JS500型強制式拌合機拌合，機動翻斗車運輸龍門吊起吊入模，聲測管澆筑時先澆底板砼，搗固密實，整平收光后迅速安裝內模，綁扎頂板鋼筋，再澆筑腹板及頂板，腹板采用一端自另一端連續澆注，兩側對稱，斜向分段，水聲測管平分層進行。聲測管采用插入式振搗棒振搗，頂板人工收面拉毛。 聲測管6．預應力張拉當板梁砼強度達到設計強度后，方可進行后張法預應力筋的張拉。張拉采用兩臺YCK-2000型千斤頂和2臺YBZ2×2/50型電動油泵，張拉前，對錨具有表面清洗干凈，并對千斤頂、內蒙古烏海當地油泵、內蒙古烏海當地油表進行配套標定。預應力張拉按兩端左右對稱張拉，采用張拉力和伸長值雙控。張拉時，兩端千斤頂升降壓，標以記號，測延伸量要保持一致，保證施工張拉時平穩均勻，且在張拉過程中，分階段讀出油表壓力和延伸量的讀數，作好施工記錄，其張拉程序為：0→初應力（10％бk）→103％бk（錨固）7．孔道壓漿在張拉后盡快進行壓漿，水泥選用普硅525＃，為保證必要的性能，經監理工程師同意后，可在水泥內摻帶減水劑和微膨脹作用的外加劑，水灰比控制在0.35～0.4之間，保證水泥漿強度不低于50Mp聲測管a，壓漿利用水泥砂漿封錨頭，將進漿口球閥和出漿口球閥與錨墊板壓漿孔擰緊，從一端將灰漿壓入，待另一端流出濃漿后，將出漿口閥門關閉，壓力升至0.6～0.7Mpa后聲測管持壓3分鐘，關閉進漿口閥門,卸壓。8．板梁架設板梁自預制廠由2臺40T自制、內蒙古烏海當地簡易龍門吊起吊至80T平板拖車上，在橋頭路基處采用自制簡易門吊起吊至運梁軌道平車上，通過卷揚機牽引至雙導梁架橋機下喂梁架設。首先在橋頭路基上拼裝，進行架設6＃臺～5＃墩板梁，然后在板梁上鋪設雙導梁縱移軌道及板梁拖運軌道，將架橋機運行至已安裝好的板梁上，板梁通過軌道平車利用卷揚機牽引至雙導梁下喂梁，逐孔進行主梁安裝，置于臨時支座上成為簡支狀態。

目前聲測管壁厚薄可以達到0.8mm，此種聲測管的連接方式主要采用。一個樁基具體采用哪種壁厚的聲測管主要取決于圖紙的要求，樁基越深要求壁厚就越厚，聲測管的外徑常用的是50/54/57三種，壁厚從0.8mm至3.5mm之間。聲測管外徑壁厚如何選擇？有什么規范要求呢？聲測管外徑，通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可，徑向換能器就是超聲波檢測用的吊進聲測管內部的檢測儀器。聲測管壁厚對透聲率的影響很小，從節省用鋼量，即鋼材成本的角度而言，管壁只要能承受新澆混凝土的側壓力，則越薄越省。聲測管規范要求，要根據樁基深度選擇不同壁厚的聲測管，具體如下：樁基深度（m ） 聲測管壁厚（mm）＜50 ≥1.050～70 ≥1.270～90 ≥1.590～120 ≥1.8很多工地都要求用到3.5mm或者3.0mm的聲測管厚度，實際情況應該參考聲測管標準和工地實際情況選擇，不同的施工情況和地質對厚度有不同要求。選購聲測管時，要根據樁的深度、內蒙古烏海附近直徑、內蒙古烏海附近數量和工程的要求來確定聲測管的接口、內蒙古烏海附近材質、內蒙古烏海附近外徑、內蒙古烏海附近壁厚及底管、內蒙古烏海附近中管、內蒙古烏海附近頂管的數量和長度！

聲測管國標標準及規定聲測管主要執行(JT/T705-2007)/中華人民共和國交通行業標準。以下是JT/T705-2007標準所包含的規定1、內蒙古烏海當地尺寸、內蒙古烏海當地壁厚誤差范圍：外徑 ＆plusmn；1.0％ 壁厚 ＆plusmn；5％ 參考：聲測管壁厚(理論誤差)下差范圍是多少2、內蒙古烏海當地抗拉強度（MP） ＆ge；315MP3、內蒙古烏海當地拉伸試驗（伸長率） ＆ge；14％4、內蒙古烏海當地壓扁試驗 當兩壓平板間距離為聲測管外徑的3/4時，應不出現裂紋5、內蒙古烏海當地彎曲試驗 聲測管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120＆deg；，聲測管不出現裂紋6、內蒙古烏海當地液壓試驗 聲測管兩端封口注入水壓為5MP時，聲測管無滲漏7、內蒙古烏海當地渦流損傷 聲測管焊縫無沙眼、內蒙古烏海當地裂縫8、內蒙古烏海當地密封試驗 外壓P＝215S/D 無滲漏，接口不變形9、內蒙古烏海當地內壓P＝215S/D 無滲漏，接口不變形10、內蒙古烏海當地拉拔試驗 在常溫下，就應能承受3000N的拉拔力，持續60min連接部分無松動、內蒙古烏海當地斷裂11、內蒙古烏海當地振動試驗 在試驗壓力1.2MP下，持續10萬次振動，接頭無滲漏和脫落現象12、內蒙古烏海當地扭矩試驗 扭力距120N.m, 持續10min， 接頭不發生滑移13、內蒙古烏海當地硬度試驗 HRB＆ge；90 聲測管管壁硬度實驗方法可以參考： 聲測管機械性能及實驗檢測方法