球墨鑄鐵型材配件表面幾個部位的清洗 　　1、球墨鑄鐵配件表面粉塵 　　鑄鋼件的生產經常在塵土飛揚的地方進行。空氣中經常有很多灰塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除。但是，粘性污垢需要高壓水或蒸汽來清理。 　　2、球墨鑄鐵型材件表面浮鐵粉或嵌鐵 　　在任何表面上，游離鐵都會生銹和腐蝕不銹鋼。因此，根除是必要的。漂浮的粉末通常可以與灰塵一起被根除。有些很粘，必須當嵌鐵處理。鐵的來源很多，包括用普通碳鋼鋼絲刷清潔和用沙子、玻璃珠或其他磨料進行噴丸處理，這些磨料已用于普通碳鋼、低合金鋼或鑄鐵，或不銹鋼部件和設備。上述不銹鋼產品就近維修。如果不銹鋼在切割或吊裝過程中沒有得到保護，表面的鋼絲繩、吊具和熨斗很容易嵌入或弄臟表面。

球墨鑄鐵型材主要是由鐵、碳和硅組成的合金，在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。其組織中石墨球細小圓整，球化率高，球數多，無晶間碳化物，機械性能兼有高強度和高塑性。 正是因為所包含的獨特成分以及特點，使得球墨鑄鐵型材具有組織均勻致密，耐壓氣密性好；減磨性能強，表面質量光潔，尺寸精度高，加工余量小，硬度分布均勻，抗拉伸強度高，無縮松，氣孔，夾渣，砂眼等缺陷，機械性能優越等一系列優勢，其中比較突出的就是它的高強度和高韌性相結合以及優良的抗疲勞性。

　鑄態下的球墨鑄鐵基體組織一般為鐵素體與珠光體，采用熱處理方法來改變球墨鑄鐵基體組織，可有效地提高力學性能。常用的熱處理方法如下： 　　[退火]：球墨鑄鐵的退火分為去應力退火、低溫退火和高溫退火。去應力退火工藝與灰鑄鐵相同。低溫退火和高溫退火的目的是使組織中的滲碳體分解，獲得鐵素體球墨鑄鐵，提高塑性與韌性，改善切削加工性能。[正火]：球墨鑄鐵正火的目的是增加基體中珠光體的數量，或獲得全部珠光體的基體，起細化晶粒，提高鑄件的強度和耐磨性能的作用。正火分為低溫正火和高溫正火。 　　[調質處理]：將鑄件加熱到860～920℃，保溫2～4小時后油中淬火，然后在550～600℃回火2～4小時，得到回火索氏體加球狀石墨的組織，具有良好的綜合力學性能，用于受力復雜和綜合力學性能要求高的重要鑄件，如曲軸與連桿等。 　　[等溫淬火]：將球墨鑄鐵型材棒、件加熱到850～900℃，保溫后迅速放入250～350℃的鹽浴中等溫60～90分鐘，然后出爐空冷，獲得下貝氏體基體加球狀石墨的組織，使綜合力學性能良好，用于形狀復雜，熱處理易變形開裂，要求強度高、塑性和韌性好、截面尺寸不大的零件。