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人工操作時的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。
4、 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。

機編程控制的司服電機傳動，動作準確、噪音小，生產率高。可用計算機輸入近千種不同曲線，自動進行箍筋的成形，簡便而快速，無浪費，可在狹窄區域作業。該系統的先進性能：是一種先進的、可以處理單線5到13mm，雙線5到10mm的鋼筋。可用計算機輸入近千種不同曲線，并實現全自動彎曲成型。穿絲+調直+定尺+彎箍+切斷一體，1800個箍筋/小時。伺服電機和數字控制裝置可以保證鋼筋成型精度。

數控鋼筋彎曲機是專為高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結構內主骨架鋼筋的彎曲加工高性能產品， 能加工直徑φ32mm的高強度螺紋鋼。特點是中間有一個鋼筋加緊機構，有兩個機頭在特定的軌道上可以自由移動彎曲。具備在一個工作單元內同時進行雙向彎曲的加工能力。

   數控鋼筋彎曲中心G2L2-32

一、性能優勢：
            1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工。
            2、彎曲主機 采用日本原版技術和機械原理，結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便，準確。
            3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。
            4、電控系統采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。
            5、是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。

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